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1、焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。2 总则2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应 标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。3 试样制备3.1试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定 图3-13.1.2取样要求a）所有切口不得用剪板机剪切b）所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c）在所有试样端头打上钢印；d
2、）所有试样表面不得有碰伤；e）试样数量：5件。3.2试样取样位置 3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。舍1弃舍1弃拉伸试样侧弯试样背弯试样拉伸1试样面弯1试样侧弯1试样备i用备用背弯i试样侧弯试样面弯试样拉伸试样拉伸试样侧弯试样冲击试样冲击试样舍弃舍弃（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2板材取样位置图（未完）舍弃纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样冲击试样舍弃（c）取纵向弯曲试样时图3-2板材取样位置图（续完）3.2.1.2试样要求a）试件角变形超过3时，应在无损检测前进行冷校平。b）试件
3、经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。c）力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。d）应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。3.2.2管材取样3.2.2.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。试件母材厚度6 （mm）试样的类别和数量（个）拉力试验弯曲试验*2冲击试验拉伸试验*1面弯试样背弯试样侧弯试样焊缝区试样热影响区试样*41.5M 102223310W6 60mm 时，t2=T/42.双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量。图 3-113.3.3.2工艺评定冲击试样取样形状及尺寸见图
4、3-12。3.3.3.3 试样加工要求a）试样应采用机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。b）试样应垂直于焊缝中心线，缺口轴线垂在于母材表面。c）焊缝区试样的缺口轴线需要位于焊缝中心线上。d）热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零且应尽可能多的 通过热影响区。e）试样的缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。f）试样的标记应在试样的端面或B面，不得标在支承面上。g）试样的缺口处若发现有肉眼可见的气孔。夹渣、裂纹等缺陷时，则需重新取样。h）有技术条件规定或无法 截取标准试样的情况下，允许采用辅助小尺寸试样。i）试样尺寸要进行检验。a.标准试样b.小
5、尺寸试样图 3-123.4金相、硬度试样3.4.1板材金相、硬度试样形状及尺寸见图3-13。3.4.2管子对接接头金相、硬度试样形状及尺寸见图3-14。3.4.3试样加工要求a）焊缝加强高不能去掉。b）试样所有棱角除焊缝外都倒成R2圆角。注：L焊缝宽度（mm）s一板厚(mm)硬度试样a=10数量 1金相试样a=8数量 1图 3-13注：t管壁厚（mm）L一焊缝宽度（mm）硬度试样a=10数量 1金相试样a=4数量 1图 3-14c）在试样端部打上焊工钢印号。3.5不锈钢晶间腐蚀试样3.5.1工艺评定不锈钢晶间腐蚀试样形状、尺寸见图3-15及表3-2。表 3-2mm腐蚀试验方法长（L）宽厚试样数
6、量10%草酸浸蚀3020341硫酸一硫酸铁302034265%硝酸3020342硝酸一氢氟酸3020344硫酸一硫酸铜80 10020342图 3-153.5.2试样加工要求a）试样应包括母材、热影响区及焊缝金属的表面。b）试样所检验得的面应为使用表面。c）取样方法应为锯切，如用剪切方法时，应通过切削或研磨得方法去除剪切的影响 部分。d）用10%草酸浸蚀试验时，试样被检验的表面需进行抛光。e）其它方法试验时，试样表面应进行研磨，研磨过程中应防止表面过热，加工后的 试样表面粗糙度必须达到Ra1.6以上。f）试样应在介质接触面作标记，以便区分。g）在试样两端打上钢印号。3.6换热管与管板工艺评定试样。3.6.1换热管与管板试样的取样见图3-16图 3-163.6.2 试样加工要求a）按图示沿管子中心线至少切开2个接头焊缝，观察其中4个部位，8个观察面， 其中应包括一个取自焊缝收弧部分的剖面。b）除焊缝外，棱角应倒成R2圆角。c）H值不得小于管壁厚度的1.4倍。d）在每块试样端部打上钢印。
