500电抗器安装施工的方案

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1、高压并联电抗器安装施工安全技术方案审批表编号：GKAZ-001工程名称固阳500kV变电站工程高压并联电抗器安装施工安全技术方案批准人及意见分管（副）经理：时间（副）总工程师签字：时间审核人及意见工程部审核人及意见签字：时间安监部审核人及意见签字：时间质管部审核人意见签字：时间编制：时间:固阳500kV变电站工程高压并联电抗器安装方案内蒙古送变电有限责任公司3阳500kV变电站工程项目部2011年11月27日批准 ：年月日审核 ：年月日拟制 ：年月日目录、编制依据二、并联电抗器施工说明三、电抗器安装工序流程图四、电抗器施工现场布置图五、电抗器施工工器具、设备一览表六、电抗器施工消防应急小组七、

2、电抗器施工组织机构八、电抗器安装施工质量保证措施九、电抗器安装施工安全保证措施高压并联电抗器安装施工安全技术方案1、编制依据 电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB 50148-2010固阳500kV变电站500kV配电装置安装施工图纸厂家出厂技术资料 电 气 装 置 安 装 工 程 质 量 检 验 及 评 定 规 程 DL/T5161.1-5161.17-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定国网公司电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997。输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW248-20082、并联电抗器施工说明2.1、结构特

3、征2.1.1 本电抗器为西安西电变压器有限责任公司生产的型号BKD-40000/500 母线并联电抗器。本产品采用单柱加两旁轭铁心式 结构，铁心柱是一个有间隙的铁心，铁心柱外套有接地屏和线圈。2.1.2 电抗器铁心饼间的交变磁通所产生的强大的电磁力会导致较 大的振动和噪声，为减小振动和噪声，本产品在压紧装置中采用了 强有力的特制碟形弹簧，并始终保持一定的压力。2.1.3 线圈结构型式为多层圆筒式结构，线圈与铁心柱之间放置了接 地屏，层式线圈结构，电场分布均匀。首末端静电屏保证了线圈具 有良好的耐冲击能力。2.1.4 油箱采用钟罩式结构。油箱应承受真空压力 133Pa 和正压9.8kPa 的机械

4、强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。2.1.5 散热器采用可拆式宽片散热器，与油箱的连接分两种形式：一 种是通过联管和箱壁上的管街头连接，另一种是直接与箱壁上的管 接头连接，具体 参见产品图纸。2.1.6 下节油箱底部支架有固定孔以便将电抗器通过螺栓固定在基 础上，并提供标准地脚螺栓，由用户按图纸中的尺寸安装。2.2、验收2.2.1 到货验收2.2.1.1 按订货合同验证产品的型号、规格、数量。2.2.1.2 检查主体及附件在运输车上有无位移、碰撞现象，并做好记 录。若发现问题，应立即与制造厂和运输部门联系，并要求运数部 门提供运输记录，出具证明以便共同查明原因，妥善处理。2.2.1.

5、3 充氮运输的电抗器检查密封情况，有无密封不严，渗漏气现 象，并检查氮气压力，做好记录。2.2.1.4 检查附件包装箱有无破损，丢失现象，做好记录；若有问题， 与制造厂及运输部门联系，检查损坏、丢失情况，以便妥善处理。2.2.2 附件开箱检查验收2.2.2.1 通知制造厂厂家现场共同清点、交接附件。2.2.2.2 按产品装箱一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、错 发，并按分箱清单，查对各箱内零件、部件、组件是否与清单符合， 检查有无损坏，漏装现象，并做好记录。2.2.2.3 查对出厂文件及技术资料、合格证是否齐全。2.2.2.4 经开箱检查验收后，办理签收手续。2.3、保管与贮存2.3.1

6、 验收检查与保管2.3.1.1 经开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管， 必须有能防止雨水及腐蚀性气体直接侵入的措施。对密封运输的， 应对密封状态进行检查。2.3.1.2 仪器、仪表及带电气元件的组件，须放置在通风干燥的地方， 并有防潮措施。仪器、电机应置于室内保管。2.3.2 变压器油的验收与保管2.3.2.1 变压器油到达现场后，应核对数量。每批到达现场的变压器 油，必须进行过滤处理，并应取样进行简化分析，必要时可进行全 分析。2.3.2.2 变压器油应储存在密封、清洁的专用油罐或容器内，不同牌 号的变压器油应分别储存，并有明显的牌号标志。装油容器必须严 格清洗，并检查容器密封

7、情况。不密封容器，必须装油干燥呼吸器。 用油罐单独运到现场的绝缘油，安装单位必须通过二次真空滤油机 滤好绝缘油，才能注入电抗器内。2.3.2.3 一般情况下应尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其他 来源的绝缘油，需经有关单位试验，确定混油性能符合GB/7595-2000运行中变压器油质量标准的规定，方可混合使用， 否则严禁使用。2.3.2.4 注入电抗器内的绝缘油须达到以下指标2.324.1击穿电压不小于60kV微水含量不大于10ppm； 90C时介质损失角正切不大于 0.5%。2.324.2其他性能指标参照GB2536-1990变压器油2.3.2.5 在绝缘油过滤，注入油罐时，须防止混入杂

8、质和空气污染及 潮气、雨水。严禁在雨天进行倒灌滤油。2.4、安装前的检查2.4.1 安装前的准备工作2.4.1.1 技术准备，按照出厂技术资料、技术文件，了解电抗器主体 及组件结构和工作原理，掌握安装使用说明书中的安装要求，制定 安装程序和施工方案和安全措施。2.4.1.2测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比和极性是否与铭牌 及技术文件相符合。2.4.1.3参照各组件的使用说明书，测试、检验各组件性能指标，使 之满足电抗器运行要求，做好安装前的各项准备工作。2.4.1.4应严格清洁所有附件，保证其内部清洁，不允许带有灰尘、 污物的附件安装在电抗器上。2 .4 . 1 . 5检查各联接法兰密封面

9、有无损伤，确保清洁平整。密封衬垫 是否完好。确认联管等部件编号。2 .4 . 1 . 6备好符合要求的绝缘油。2.4.1.7 准备好起吊装置、抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯2.4.1.8 以上检查工作应在器身检查之前进行，以便及时安装电抗器 整体。2.4.2 器身检查2.4.2.1 器身检查为进箱检查。2.4.2.1.1 充氮运输的电抗器，在运输过程中进行了有效的监督，确 认运输过程无异常时，可不必吊罩，但必须进箱检查。2.4.2.1.2 器身检查时，场地四周应有清洁、防尘措施，紧急防雨措 施。2.4.2.1.3 器身在空气中暴露时间。从开始放油或排出氮气时开始计 时，按下述执行。a）相

10、对湿度不大于65%时，不得超过14h；相对湿度不大于75% 时，不得超过10h,当器身温度高于环境温度时，可延长2h。b）露空时间从开始放气或开启任何一盖板、油塞时算起，到开 始真空或注油时为止。2.4.2.2 器身检查的准备工作及注意事项2.4.2.2.1 准备好足够的合格变压器油。2.4.2.2.2 器身检查工具必须擦洗干净，并专人等级工具使用情况， 保证无异物掉入油箱内。2.4.2.2.3 器身检查用梯子必须搭在线圈上压板上，不得在导线支架 及引线上攀登。2.4.2.2.4线圈引出线不得任意弯折，须保持在原安装位置上。2.4.2.3 器身检查内容2.4.2.3.1 检查铁心有无位移、变形

11、。拆开垫脚屏蔽板和垫脚接地线，用摇表检查垫脚和夹件，垫脚和铁栓、螺母有无松动。如发现绝缘 有问题，应及时解决，如绝缘良好，恢复接地线和垫脚屏蔽板。2.4.2.3.2 检查器身有无位移、变形，器身端圈、垫块是否松动位移2.4.2.3.3 检查线圈有无位移、松动及绝缘有无损伤、层间有无异物堵塞油路。2.4.2.3.4 检查线圈接地屏引线，上、下铁轭屏蔽板引线，旁轭屏蔽板引线，铁心底脚屏蔽板引线的接地情况是否良好。2.4.2.3.5 检查所有紧固件、胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。2.4.2.3.6 检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置，有无杂物、污物等与电抗器无关的异物，并擦洗干净。2.4.2.3.7

12、检查引线绝缘是否完好，引线位置是够正确。2.4.2.4 器身检查的试验2.424.1测量铁心接地应时通路,拆开接地片对地电阻不小于200MQ（500 V兆欧表），同时检查铁心接地片是否牢固。2.4.2.4.2测量线圈绝缘电阻，吸收比检查。2.4.2.4.3 必要时测量线圈直流电阻。2.4.2.4.4器身检查完成后，立即安装附件，进行真空注油。2.5、附件安装2.5.1 本体就位应符合下列要求2.5.1.1 电抗器安装基础应水平，本体不需要升高坡度。本体与基础预埋件应可靠连接。2.5.2 密封处理应符合下列要求2.5.2.1 密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈） 应与法兰面尺寸相

13、配合。2.5.2.2 法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应 正确，其搭接处厚度应与原厚度相同。在整个圆周面上均匀受压。 橡胶密封垫的压缩量一般不超过其厚度的 1/3。2.5.3 升高座的安装应符合下列要求2.5.3.1 升高座安装前应先做电流互感器的试验；电流互感器出线端 子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密 封良好，无渗漏油现象。2.5.3.2 升高座内绝缘筒安装应牢固，不应与电抗器引出线相碰。2.5.4 导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更 换。2.5.5 散热器安装应符合下列要求2.5.5.1散热器在安装前应按其使用说明数规定的压力值

14、用气压或油 压进行密封试验。2.5.5.2 片式散热器安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干 净，并将残油排尽。2.5.5.3 安装片式散热器时，应防止散热器互相碰撞，并不得野蛮安 装，以免拉上散热器，造成渗漏油。2.5.5.4 散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。2.5.5.5 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接 处应密封良好。2.5.5.6 散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆先固定上而不拧紧 螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相邻散热器连接好，在 拧紧固定螺母。2.5.6 储油柜安装应符合下列要求2.5.6.1 储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，

15、并严格 按照说明书规定的安装程序进行安装。2.5.6.2 安装前应将储油柜内壁擦洗干净。2.5.6.3 隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损无漏气现象。2.5.6.4 隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。2.5.6.5 油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的油 位相符，不得出线假油位。油位表的信号接点位置正确，密封良好。2.5.7 套管安装应符合下列要求2.5.7.1 套管安装前应进行下列检查2.5.7.1.1 瓷套表面应无裂纹、伤痕。5.7.1.2 套管法兰颈部及均压球内外壁应清洗干净。2.5.7.1.3 套管安装前应试验合格。2.5.7.1.4 充油套管应无渗漏现象，油位指数正常。2.5.7.1.5 导杆式套管未经厂家现场服务人员同意，不可随意拆装套 管。2.5.7.2 将高压套管垂直吊入升高座内并安装到位，移动均压球，其 引线接头与套管尾部接线板连接处应擦拭干净，保持接触紧密，连 接引线头和套管尾部接线板，引线接头不得硬拉、扭曲、打折，引 出线外包绝缘应完好，恢复均压球，引线接