综合管架施工方案

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1、 大唐准东五彩湾北一电厂(2x660mw)工程综合管架制作、安装施工方案编制:审核:批准:编制单位:中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期:2017年08月27日目 录 1.编制依据12、工程概况及目标13.施工流程14、开工条件25作业方法、工艺要求.56质量控制措施197. 作业的安全要求和环境条件228、强制性条文269.危险源分析对策表2810.环境因素控制计划表291.编制依据11 工程合同委托书。12 大唐准东五彩湾北一电厂(2x660MW)工程施工8月进度计划。13 综合管架施工图,图号F7651ST0804A.14 电力建设工程施工技术管理制度。15电力建设施工质量验

2、收及评定规程土建工程DL/T5210.1-20121. 6电力建设安全工作规程DL5009.1-20141. 7电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678-2013.1. 8钢结构焊接技术规程GB50661-20111. 9钢结构施工及验收规范GB50205-20012、工程概况及目标21工程概况:本工程为大唐准东五彩湾北一电厂(2x660mw)厂区内综合管架工程,分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米,第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米,第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米,为保证2017年

3、主厂房封闭供暖,需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有:(钢柱)299*10,273*12,(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)273*12、127*8、159*8、95*6、102*6、140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等,总工作量约1400T,连接方式为铰接连接,所有管架材料材质均为Q235B。2.2 工程目标2.2.1 工期目标:2017年8月30日开工,2017年9月30日竣工。2.2.2 质量目标:优良。2.3.3 安全目标:伤亡率0%。3.施工流程 3.1现

4、场施工总体流程;原材料进场后要进行报审检验,检验合格后进行钢柱,主次梁构件制作,基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位,构件进场后要严格检测几何尺寸,构件油漆要按照图纸有关规定要求施工,构建钢柱按照每一轴为一榀,钢柱吊装后及时对立柱进行校正,立柱校正好后立即灌浆,然后安装主次梁,主次梁安装后及时调整标高及垂直度。 3.2施工总体流程; 熟悉施工图纸 进料 报审检验 放样 号料 制孔 结构件加工 焊接 验收 抛丸除锈 油漆防腐 基础验收 构件进场 钢柱组合拼装焊接 钢柱构件吊装 主次梁安装 螺栓拧固 油漆修补 验收合格 3.3根据设计图纸及现场施工条件,对综合管架进行分区制作安装,根据现场土建施

5、工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域,要和土建进行基础验收交接,方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域,在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1)作业前,应按施工流程的要求,配备好作业用工、机具,并对工、机具进行保养、维修、调试,使之能正常使用。2)放样用钢卷尺应经计量部门检定,检定合格后方可使用。3)作业前,样板台应找平,焊疤要铲除、磨平。4)制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场,钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5)施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放,焊接材料应有质量检验合格证书

6、。4.2技术准备1) 综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求,需要修改设计时,应取得设计单位同意,并签署设计变更文件。2) 综合管架工程施工前,制作和安装应按施工图设计要求,编制制作和安装施工方案。3)有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。4)施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。5)安装前,基础已经交接并验收合格。4.3材料验收1)综合管架所采用的钢材应具有质量证明书,钢材的品种、型号、规格应符合设计要求,钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2)焊接材料应有合格证,且符合国家有关规定和使用要求。3)专人对材料的数量、规格

7、、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素,进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸,钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4)材料到场后根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。5)涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。 6)螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求,钢结构构件手工焊时,Q235钢的焊接采用E4301,E4303型号焊条,焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定;自动或半自动焊时,Q235

8、的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定;螺栓性能等级为C级4.8级。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001的规定.4.4 作业人员1) 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康,无职业病。2)所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。3)所有施工人员施工前必须经过技术安全交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。4) 参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。5)特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。6)施工班组长应能熟练掌握施工规范,

9、并有较强的现场施工管理能力。7) 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责:人张诚1人有组织协调能力,有现场管理经验。2工程主管:段文1人要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。3技术人员:马思义 陈明1人要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:童生朝 张峰2人要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。5安全员:姚培勇1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训,持证上岗。6质检员:刘伟荣1人要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。7焊工20人经过培训,有上岗证,持证上岗。8电工2人参加过劳动局

10、培训并取的合格证者方可上岗。9架子工4人经过培训,有上岗证,持证上岗。10起重工2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。11平板车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。12辅助工10人有一定的施工经验。4.5 作业机具要求: 各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用,各种仪器、仪表必须经检验合格。主要施工机器具一览表:序号名 称规格单位数量备注1汽车吊25 t台2管架制作和吊装3半自动割刀CG1-30台2下料4直 流 电 焊 机ZX7-500台5管架制作5二氧化碳保护焊机NBC500台3管架制作6磨光机125型台3打磨抛光7台钻台2钻孔8电源箱只2焊机接电9扭距扳手把

11、2螺栓拧紧10撬杠把4钢梁就位11揽风绳10米200管架稳固12手拉葫芦3t只8管架校正就位13平板车10T台1管架倒运14水平仪DS3台1测量放线15经纬仪J2台1测量放线16标 尺5m把1测量放线17钢 卷 尺30 m把1测量放线4.6 安全器具:安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备,保证作业人员安全;现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等;上部管架结构施工,需按作业规范搭设脚手架。序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标 准 围 栏m5002安全警示牌个103安 全 帽顶404安 全 带条305绝缘手套副106绝缘胶鞋双207防护眼罩副20

12、8安全绳米1004.7土建验收综合管架安装之前,由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收,并办理交接。验收前,须标注有标高线、中心轴线。验收时,对所验收的综合管架进行实测检查,并做好交接记录。5作业方法、工艺要求.51放样,号料和切割 1)在施工图中虽然已经给出具体尺寸,但下料前应先放大样并和施工图相核对,核对无误后再下料。 2)放样用计算法计算下料长度,也可直接在钢板上划线。 3)放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为1.5mm。 4)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断口上不得

13、有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5)材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织,不损伤钢材材质,不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷,边缘加工应符合相关规定。 6)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 7)切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放,编号要清晰明了且不易脱落,以便施工组装,防止混淆。52构件矫正 1)对于工字钢翼缘的倾斜度b/80,b为工字钢翼缘宽。 2)角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高hL/1000但不得大于5mm。 3)钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5mm。 4)对于钢板的局部挠曲变形,可在专用平台上用锤击法进行矫正。 5)对于型钢,应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正,如果冷矫正有困难,对于普通碳素钢和低合金结构钢,可以进行热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。53制孔 1)制孔应采用机械方法,严禁气割成孔,螺栓边缘不应有裂纹,毛刺和大于1mm的缺梭,成对的连接板在钻孔时,应配钻,所有柱子,重要的梁、连接构件的螺栓孔组,应采用样板放样以保证螺栓孔间距。 2)螺栓孔径和间距的允许偏差应

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