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1、PLC讨论课报告组号：第十九组小组成员：陈永秀、张丁文、刘红申、曹嘉元#贡献度排名第一名：曹嘉元 第二名：陈永秀 第三名：张丁文 第四名：刘红申目录第一章、控制对象喷雾干燥塔的分析 41.1喷雾干燥塔背景描述41.2喷雾干燥塔工艺流程简介 41.3燃烧系统41.4干燥系统61.5投料系统71.6除尘系统7第二章、 控制系统的硬件设计 92.1 喷雾干燥塔控制功能描述 92.2如何使用好喷雾干燥塔 10第三章喷雾干燥塔组态王实现图 14第四章、控制系统流程图 154.1燃烧系统流程图154.2投料系统流程图174.3燃烧系统流程图184.4除尘系统流程图19第五章控制pic梯形图 21第六章、控
2、制系统调试报告 226.1系统准备阶段226.2点火启动过程 226.3投料系统进入工作过程 226.4除尘系统进入工作 226.5手自切换系统226.6安全保护系统 226.7报警系统226.8真实调试结果22第七章心得体会23统可以分为燃烧系统、干燥系统、投料系统、布袋系统等。心阀阀仞流动图溢手罔E0i排风机电磁阀P除尘器助燃风机； 干燥塔火检探头料浆泵电动调节阀加热器第一章、控制对象喷雾干燥塔的分析1.1喷雾干燥塔背景描述喷雾干燥塔将液态的料浆经喷枪雾化后喷入干燥塔内，干燥塔利用燃料燃烧 的能量将鼓风机送入的空气进行加热；热空气在干燥塔内将雾化的料浆干燥为超 细颗粒粉态成品。粉状成品在塔
3、内利用旋风分离原理从热空气中分离出来，有塔的底部翻版阀定期排入收集袋中的合格原料。热空气则通过布袋除尘器除尘后排 除。喷雾干燥塔控制系统主要由燃烧、干燥、投料、除尘等几个主要部分组成。主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。 它被广泛得使用于化工、食品、 陶瓷等诸多行业，作为原料或成品加工的设备，该设备一般都作为一套相对独立 的系统进行成套供应。1.2喷雾干燥塔工艺流程简介1-1所示。按工艺流程，喷雾干燥塔控制系喷雾干燥塔 P&ID图如图, 点火变压器 油包联动调节增压泵伞 供油泵 .厂:T “燃料油箱i二附1-1喷雾干燥塔 P&ID图1.3燃烧系统燃烧系统的主要设备有供油泵、增压泵、溢油
4、阀、油包、截止阀、调节阀、 点火变压器、火检探头、助燃风机等。当系统启动后，供油泵运转，燃油通过溢油阀在回路中运行， 这样第一可以 加快点火时候的系统响应速度，第二可以检测回路的工作是否正常。 按下点火按 钮后，助燃风机启动，进行五分钟的吹扫过程在吹扫的同时点火， 可以把残留的 可燃物燃烧掉，防止在点火的时候由于可燃物过多， 导致爆炸事故。吹扫结束后 开增压泵开始投油，投油负荷定为额定负荷的 45%投油30s后断点火变压器， 此时火检，若火检输入信号为1则说明点火成功，继续投油保持燃烧，然后再升 负荷。若火检信号为0，则说明点火不成功，立即停止投油，助燃风机进行吹扫 五分钟，为下一次的点火做好
5、准备。主油回路采用双电磁阀串联的目的为保持截 止的可靠性，燃料调节阀和助燃风机调节阀联动，使风和燃料的按比例变化。燃烧系统的I/O表如下表所示。序号设备名称信号件用1虑火捋令点火启功命令2点火许可点火许M3吹和进疔中斗懒料泵欄料油供油泵5油压正常6燃料堆压杂燃料汕席压泵7燃科曲確阀嫦料油电磴阀S助熾风机助燃凤机启动9恻J七止常燃烧消D側燃舱调阀在点火代芒11燃烧调庐阀在全开位置12燃烧调廿阀位耗13点火燮压醤点火变压黠按通14火焰椅测火焰状态15泰统淮备亢毕系筑准侨窕毕熄火报警点火光败或熄火保护1.4干燥系统干燥系统的主要设备有鼓风机、干燥塔、除尘器、排风机。在干燥系统中，鼓风机将空气送入换热
6、器中加热，热空气进入干燥塔干燥所 需物质，接着干燥塔出口的热空气进入除尘器进行除尘， 最终通过排风机排入大 气。系统启动的时候运行鼓风机和排风机， 因为提前开不影响系统的安全性，同 使在点火的初期还有保护加热器的作用。同样在停止系统的时候最后停风机，同 样使保护作用。在干燥系统中，涉及到空气温度和干燥塔内负压控制。温度的控制包括热空 气进口温度、烟气出口温度、干燥塔出口温度，其中热空气进口温度是调节燃油 量（即燃油调节阀的开度）的主要依据。干燥塔的负压是改变排风机转速（主要 通过变频器实现）的主要依据，干燥塔的出口温度是给料多少的主要依据， 当排 烟温度超过一定温度的时候声光报警，等待运行人员
7、确认。干燥系统的I/O下表所示。序号设备名称信号作用1烟气温度烟气川口温度23聂风机鼓风机启动4魅口温度热它气进口温度5憋空气进口温度井常6排风机排风机启动7排风温度8排网温厦拧城温度高9干燥塔负压塔内负压10燥塔内压力并常I紧急排放门紧急排肢门启动1.5投料系统投料系统的主要设备有料浆灌、溢流阀、电磁阀、料浆泵、喷雾装置。投料系统在点火成功后，温度满足一定数值的时候，启动料浆泵，经过雾化, 喷入干燥塔，物料经干燥后从下面的排出合格产品。 同时，根据控制目标自动增 /减料枪，保证干燥效果。投料系统的主要控制信号为料浆出口压力， 根据干燥内负压和温度控制料浆出口压力在一定范围内，以确保料浆的雾化
8、效果 投料系统的I/O表如下表所示。序号设备名称倩号作用1料浆泉料浆录卅功2喚枪啸枪A1喷枪B45料浆出口压力测屋料浆出口压力高6料浆出口压力低1.6除尘系统除尘器属于喷雾干燥塔的外围设备， 除尘器外壁布置了三只气锤，内部设置 八个除尘布袋实现对出塔空气的过滤除尘。除尘系统为达到除尘效果要求气锤按固定的时间间隔对塔外壁进行振打， 同 时8只布袋按固定的时间间隔进行反吹。 除尘器布置在干燥塔旁，在负压控制中 可以考虑到除尘器的反吹会造成干燥塔塔内负压的明显波动。 此时应该禁止负压 检测信号的信号输出，在反吹过后回复正常以后，再解除信号的输出指令。除尘系统I/O表如下表所示。序号设备名称信号作用除
9、尘器气镶A2气镖B3气筛C4除尘袋布続除尘器除尘SS 15布裳除尘器除尘辕26布犊除工器除1-8:37布裘除尘器除尘总4&布裝除尘器除尘袋59布袋除尘器除尘袋6ID布慫除尘題除尘輕711命袁除卞器除1-8所示。其他功能、另外还有一些I/O点起报警、就地指令等一些重要功能具体表如下表序号设备名称悟号作用1报警声音报警蜂鸣声2报警确认(DI)报警确认3急停折令(D1)怠外情况急停系统第二章、控制系统的硬件设计2.1喷雾干燥塔控制功能描述良好的控制系统的主要指标是安全和经济，本次课程设计控制对象喷雾干燥 塔的控制目标是在安全的前提下确保对象的工艺参数稳定，并以安全作为优化目标。针对该喷雾干燥塔所提出
10、的控制要求主要有以下方面的考虑：顺序启动功能、安全停机功能、自动点火功能、熄火保护功能、系统安全保护功能、状态监测和 自动报警功能、自动投入油枪和撤除油枪功能、自动温控功能、设备离线强制启 停功能、指示灯测试功能、模拟量控制功能等。喷雾干燥塔控制系统需要实现的 主要功能如下：（1）、自动顺序启动功能系统可实现顺序启动。程序能够实现排风机，鼓风机，助燃风机，供油泵， 增压泵的顺序启动。（2）、安全停机功能可以自动按供油泵，电磁阀，助燃风机的顺序停止系统。停机过程中提供自 动吹扫和系统自动复位功能。（3）、自动点火功能实现系统安全点火。点火条件成立时有灯指示，此时按下“点火”按钮并保 持2秒钟以上
11、，可自动实现安全点火；不具备点火条件时，没有灯指示，操作“点 火”按钮，系统不予响应。（4）、熄火自动保护功能点火过程和正常运行中因出现熄火信号， 系统能自动保护设备安全，并恢复 到点火准备状态。（5）、系统安全保护功能系统出口超温保护。出口温度超过规定的故障限值5秒，打开“紧急排放阀”； 出口温度超过故障限值1分钟，执行“自动停机”以保证系统安全。（6）、状态检测和自动警报功能系统进口温度，出口温度，排烟温度，塔内塔内负压，料浆压力异常时提供 光字牌提示和声音报警，并具有报警保持，等待确认功能（7）、自动投入喷枪和撤除喷枪功能在“自动模式”下，当投料温度升高时增加燃烧量，温度升高到一定值，自
12、动增加一根喷枪；当投料温度降低时减少燃烧量，温度降低到一定值时自动减少一根喷枪。（8）、指示灯测试功能在任何情况下，系统都可以检测指示灯是否能够正常使用，按下“灯测试”按钮，所有指示灯点亮，取消“灯测试”按钮，所有指示灯回复原状态。（9）、点火之后系统进入手动控制，当满足一定条件后系统自动切换到自动控制。2.2如何使用好喷雾干燥塔技术指标水分蒸发速率最大为：10 kg气体干燥速率最大为：150 kg/h注入空气速率 350 C。主要功能可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料。应用范围用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。特点：1、干燥速度快，完成只需数秒钟；2、适宜于
13、热敏性物料干燥；3、使用范围广：根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒， 大多特性差异很大的产品都能用此机生产；4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球 状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性；5、 生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶 液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。 对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整， 控制、管理都很方便；&为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用 不锈钢材料制造。作用原理空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分
14、配器，热空气呈螺旋状均匀地进 入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微 的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由 干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由 风机排空。喷雾干燥塔常见毛病与修复粘壁现象主要原因：（1）进料量太大，不能充分蒸发；（2）喷雾开始前干燥室加热不足；（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；（4）加入的料液不稳定。补救措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要 小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含 量，保证料液的流动性。水分含量高主要原因：一般是排风温度太低。补救措施：适当减小进料量，以提高排风温度。纯度低主要原因：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不彻底。补救措施：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是 应立
