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1、BRW200/31.5 型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5 型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。 它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重 量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5 型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架 提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源1.3、型号含义1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0C45C；介质温 度10C40C；有甲烷、煤尘等爆炸性气
2、体的环境。-2-2、技术特征（主要技术参数）进口压力 公称压力 公称流量 曲轴转速 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数量 电动机型号 电动机功率 电动机电压 电动机转速 安全阀型号 安全阀工作压力 安全阀公称流量 安全阀调定压力 卸载阀型号 卸载阀工作压力 卸载阀公称流量 卸载阀调定压力 卸载阀恢复压力 蓄能器充气容积 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 泵组重量 工作介质 乳化液箱容积 过滤精度 卸载后泵的工作压力3、结构特征与工作原理常压31.5MPa200L/min561r/min50mm66mm 3根YBK2-315M-4125kw660/1140V1480r/min FA-WS250/35 35M
3、Pa 250L/min 34.7MPa36.25XZF-WS40Mpa250L/min35MPa26.25Mpa29.75MPa 25L31.5Mpa2460mmx995mmx 1265mm2580kg乳化液（含 5%乳化油的中性水混合液）1600L105umW1.5MPa乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级 齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作 液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出 ，此时机械能转换成液压能，输出压力-3-液
4、体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接ei9高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2）3.1 乳化液泵乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件 、泵用安全阀等部件组成。（图 3 ）3.1.1、曲轴箱 曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。 箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基 架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有 足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝 合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具 有较高
5、的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接 工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔，以放 尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。在 箱体内曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁杂物。3.1.2、泵头组件（图 4）泵头部分是重要的液力部分，输入低压液体输出压力液体，泵头下部安装 三组吸液阀，上部安装三组排液阀 ，三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形 锥阀结构，均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀，其调定压力为泵额 定工作压力的 110115%，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。3.1.3、高压钢套组件（
6、图 5）主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组 成。柱塞由优质炭钢制成，表面喷镀合金材料，经精密磨削具有较细的粗糙度 及较高的硬度，使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构 形式，工作性能良好。3.2、安全阀（图 6） 安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。 安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%115%左 右。来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安 全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀 -4-调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。调整弹
7、簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。3.3、卸载阀（图 7）卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。卸载阀的功能是：当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时（如支架停止 用液时）卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站处于空载 下运行。节省电力，延长泵站使用寿命。卸载阀的工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。 第一条：冲开单向阀向支架系统供液；第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控 制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压 乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关 闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当
8、支架停止用液或 系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀滑套下端的高压乳化 液顶开先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液卸载回零，主阀因失 去依托而打开，此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压 力作用下关闭，单向阀上腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀 稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀上高压 腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力的作用下关闭，主阀 的推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，只需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形 弹簧作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压
9、力。3.4、蓄能器（图 8）本泵采用公称容积为25 升的气囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中 的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命； 同时还能吸收高压系统的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。 注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。蓄能器充气方法有三种：即A、氮气瓶直接过气法：接上充气附件，拧开 氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压 入蓄能器，当压力表指示所需要的压力时，关闭氮气瓶开关，充气不能过猛， 以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。氮气充好以后，拧松充气阀上的放气 -5- 螺栓，把充气管里的压
10、力泄掉，才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完成。B、蓄能器增压法：如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中的气压较低， 不能满足充气要求时，则采用蓄能器增压法充气。其工具是二套充气附件和一 个蓄能器，方法是首先用氮气瓶直接过气法，将二个蓄能器都充好，然后把二 个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶， 另一蓄能器为被充气的蓄能器，然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通 入高压液，压缩胶囊，使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去，样反复几次直 到蓄能器达到所需压力为止。C、利用专用充氮机充气方法。在充气时不管采用 何种方法，都必须遵守下列程序：（1）取下充气阀的保护罩；
11、（2）装上带压力 表的充气工具，并与充气管联通；（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在 充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；（4）通过充气工具的手柄，徐徐打开压 下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快， 并达到所需的充气压力；（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管 道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查，蓄能器投入工作后在最 初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次 气体压力。如发现蓄能器内的剩余气体压力最小值应大于或等于液压系统最大 工作压力的 25%，其最大值应小于或
12、等于液压系统最小工作压力的 90%。当蓄 能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当及时补充氮气。蓄能器胶囊内氮气压力的测量：在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器 内氮气的实际压力，决定是否要补充氮气，可采用直接测量法：取掉过渡接头 接上充气附件，使顶杆顶开充气阀芯，压力表读数即蓄能器内氮气压力。蓄能器胶囊的更换：在更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用顶杆顶开 充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，拆下充气阀，另一端的托阀也同时拆下 来检查，有无损坏，拆胶囊时用工具轻轻撬松胶囊上口，慢慢拉出来就行。胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不得留有杂物，以免损坏胶 囊，再在胶囊和钢瓶内涂些乳化油，
13、把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去，必要 时也可以用一根适当大小的棒，头部削圆，伸入胶囊慢慢推入，装好后可用手 指检查胶囊口部内壁，如有皱折应挤压平服，装上其余零部件，即可充气，把 充好气的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气后，拧上保护帽。4、泵的安装和调试4.1、安装时泵组应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。4.2、将液箱按放在泵组附近的适当位置，液箱不得低于泵组。4.3、分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于泵组和液箱的对应接口 上。4.4、将液箱内加满含5%乳化油的中性水混合液，泵组加足68#润滑油；将 泵组吸液腔的放气螺堵拧松放尽吸液腔空气，打开液箱卸载上的手动卸载阀， 点动电源开关，注
14、意电机转向应与所示旋向标牌相符。5、泵的使用、操作5.1、使用单位必需指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必需 认真负责。5.2、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在 泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿线。各部位机件有无损坏，各紧固 件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管 是否折叠。5.3、在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出 液后拧紧。点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不 符，应纠正电机接线后，方可起动。5.4、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的M16内六角紧定螺钉，放尽高压腔内 的空气
15、，然后拧紧，空载运行 5-10 分钟，这时泵不得有异常噪音、抖动、管路 泄漏等现象，方可投入使用。5.5、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80C，注意油 位的变化，油位不得低于红线，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超 过 40C。5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发 现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的锁紧压套不应压得过 紧，一般压紧后退回 1/6 圈，以不泄流为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。6、泵的维护和保养泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命 和正常清洗工作的重要环节，因此必须十分重视这项
16、工作。6.1、润滑油用 N68# 机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。润滑油应在运行 150 小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网 口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。6.2、日常维护保养6.2.1 检查各连接运动部件、紧固件是否松动。6.2.2 检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表跳动情 况，如发现不正常，拆开检查排液阀组的完好情况，及时处理。6.2.3 检查各部位的密封是否可靠。6.2.4 检查液箱系统各部积垢情况，及时清理。6.2.5 冬天使用时，在停泵后将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。6.3、柱塞密封圈的更换方法本泵柱塞密封的更换不
