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1、纸盒包装容器的制作流程和注意事项容器，流程，纸盒，事项，牛皮纸Q纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷一表面加工一模切、压痕一制盒。1. 材料一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡 纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油 墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。2. 制版、印刷采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得
2、到 印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过 程中进行喷粉，防止背面粘脏。3. 表面加工根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所 有产品都要经过表面加工。4. 模切（die cutting）、压痕（creasing）（1）模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上， 用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、 外形尺寸准确、可以保存等优点。也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机， 然后由电子计算机控制激光移动，在胶
3、合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。其工艺流程为：绘制级盒样图f绘制拼版没计图f复制拼版设计图f拼版设计图转移 到胶合板上f钻孔和锯缝f嵌线f制作模切版阴模板。 绘制纸盒样图绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 绘制拼版设计图根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸 张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。 复制拼版设计图复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性， 在模切时能精确套准。 拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。有专用
4、锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线 的厚度相适应。嵌线用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来，如图8-32。制作模切版阴模板阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖 一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。(2) 模切
5、压痕机模切压痕机(die-cutting machine) 一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收 纸，一般速度1800-3600张/时。国外模切用电子控制装置，速度达到8500张/时，并能自动清除废边。模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹 凸。5. 制盒用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一 般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。纸盒成型的影响因素-材料因素目前，人们不仅对商品的内在质量要求越来越高，同时对商品的包装也更加讲究，这要求包 装彩盒不但要具有鲜艳的色彩、大方的设计，还
6、要成型漂亮、四方端正。自动糊盒机由于具 有生产效率高、成型质量好的特点，应用越来越广。但其在实际生产过程中常常会出现一些 棘手的问题，难以发挥其优势。影响纸盒成型质量的因素多种多样，最主要的有两个方面。(1)材料因素，包括卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向、胶黏剂的合理选用(2)工艺因素，如印刷品的表面整饰加工、模切版的制作、工艺参数的设置等。材料因素的影响1. 纸张变形对成型质量的影响纸张本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美观一定会受到影响。纸张变 形主要体现在以下几个方面：(1)由卷筒纸本身的卷曲引起的变形。现在大部分彩盒都是使用卷筒纸印制，有的还采用 进口卷筒纸。由
7、于场地及运输条件的限制，进口卷筒纸要在国内分切，分切后的纸张存放时 间一般较短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现用现买，因此分切后的纸张大部分都没有完全放平整就进行印刷加工。如果直接购进分切好的单张纸，则情况要好得多。(2 )由纸张含水量变化引起的变形。每张纸所含水分必须分布均匀，同时必须与周围的湿 度相平衡，否则时间久了，会出现荷叶边”和“紧边”现象，影响最终盒型的美观。对于裁切 好的卡纸，堆放时间也不宜过长。(3) 由拼版方式不合适引起的变形。起决定因素的是纸张纤维方向，一旦纸盒的开口方向 与纸张的纤维方向平行，则开口鼓起的现象就十分明显，因为纸张在印刷过程中吸收水分， 后经过UV上光、
8、压光、覆膜等表面加工，在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的 纸张表面和底面的张力不一致，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，导致纸 盒成型后开口张开过大的现象。对此，要从拼版方式上想办法解决。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都 是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开或四开纸上印刷，一般在不 影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费、降低成本， 以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方 向，成型后的纸盒也达不到客户的要求。一般情况下，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直 是最理想的。同时，要
9、特别注意避免糊口处的盒舌粘贴左插口边，否则在将翻盖插入插口边时，翻盖 容易被粘口处的盒舌顶住，当盒子较小而数量很大时，将给纸盒的使用带来极大不便。2. 纸张种类对糊盒牢度的影响纸张种类不同，对糊盒牢度的影响也不同。印制酒盒、药盒主要采用白卡纸、灰底白卡 纸、金/银卡纸及其他一些特种纸张。白卡纸定量较高，表面光滑度好，平整度高，紧度大，胶黏剂的渗透性较差。因此在糊 盒过程中，如果不考虑其表面特性则可能导致黏合不牢。对此，一般要采取磨边处理，增大 其粘口边的摩擦系数和胶黏剂的渗透性，改善黏合牢度。灰底白板纸的底层较粗糙，吸水性 强，对胶黏剂的渗透性较好，因此黏合牢度胜于白卡纸。而金/银卡纸的表面光
10、滑度、平整 度更高，但一般都要经过覆膜处理，此时采用膜/纸型胶黏剂，有利于提高黏合牢度。3. 胶黏剂对糊盒牢度的影响胶黏剂是影响糊盒牢度最重要的因素之一。选择胶黏剂，一般按纸/纸、塑/纸来选择。 我公司使用的纸/纸型胶黏剂采用的是313水基胶，其稠度好，稳定性高，流平性好，适合 于快速黏合。塑/纸型胶黏剂采用的是815机粘塑/纸封口胶，该胶固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低温性能好，硬度适中，涂刷性较好，抗冷耐热性能佳，初黏速度快，能够实现高速黏结。纸盒成型的影响因素-工艺因素工艺因素的影响1. 表面整饰对糊盒牢度的影响表面整饰的影响主要表现在印刷后满版上光和覆膜的产品上。对于这样的半
11、成品，由于 胶黏剂很难渗透过光油层干口塑料膜层到达纸张，因此黏结牢度不会很高。对此，有的糊盒机上安装了磨边装置，对黏合处的表层进行打磨，但这在工艺上有一些 难度。所以许多厂家在上光和覆膜时都尽量避开黏合处，只在纸盒产品的局部上光或覆膜。2. 模切工艺对成型质量的影响模切版的制作工艺对成型的影响很大。手工制作的模切版比较粗劣，对各处的规格、切 割、弯刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而选用激光刀模制作的模切版。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的定量进行设定、刀线的规格是否适用于所 有的纸张厚度以及模切线的高度问题也同样影响到纸盒糊制成型的效果。其中，在压痕时， 纸张的纤维将因受压而变形，
12、如果压痕线过浅，纸张纤维就可能没完全压透。由于纸张自身 的弹性，当纸盒两侧成型而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。3. 工艺参数对糊盒质量的影响实际生产中，为了避免黏合不准、不牢、脱胶、溢胶、粘花等故障的发生，应合理设置 工艺参数。一般要考虑的因素包括纸张材料的特性、开数大小、表面加工情况。糊盒后的压 力以盒子粘贴牢固，无压痕为准，上胶量则主要根据盒子的粘口边宽度来决定。纸张的开数 越大，厚度越厚，平整度越高，工艺越复杂，工作速度也越小。具体的参数设定则需要根据 实际情况来确定。纸盒成型的影响因素-生产线因素产品的包装可以说是产品进入市场的最后一道工序，直接影响着产品的销
13、售状况，可谓关键。 决定产品包装效果的因素主要有：包装设备、操作人员及包装材料，三者都十分关键，只有 兼顾，才能使包装出来的产品精美。目前我国的包装机械，大部分都是国产的，只有一些资金雄厚的大型企业才引进国外 产品包装生产线。原因何在？实际上，包装机械对包装盒的要求特别严格。在国内，总出现 产品在包装线上因包装盒质量不过关而使消耗增大甚至损坏包装设备的事故，导致商家生产 效率低下，蒙受经济损失。所以，一些药厂一直不敢采用先进的药品包装设备，而采用原始 的人工包装。究其原因，主要在于包装盒在上包装线之前的生产方法有误及管理不当。而在包装业成熟、工艺水平很高的欧洲，包装盒的问题已不再是主要问题。对
14、于包装盒的生产及管理其实有一些鲜为人知的秘密。我公司已经成功地为海南几家药 厂装盒机配套生产了纸盒，其中，为海南金晓制药有限公司新引进的意大利药品生产流水线 生产出了合格的药品包装盒，1年多来，为药厂节约了大量的原材料和资金，免除了包装盒 从国外进口的麻烦。在此，我们把积累的经验与大家一同分享。一、盒型设计对纸盒成型的影响纸盒的结构设计对纸盒能否上自动包装机影响很大，很多情况下，就是由于某个部位的 规格尺寸确定不合理而导致该产品不能上自动包装机使用，或者损耗率过高。以350g/m2 白卡纸生产的规格为120mmx75mmx25mm的纸盒为例，各部位的尺寸要充分考虑到纸张的 厚度以及盒盖反锁扣的
15、大小。通常情况下，反锁扣刀线要距离盒舌的压痕线0.50.75mm， 如图1标注“*处。二、拼版对纸盒成型的影响纸张按照纤维排列方向分为纵丝缕和横丝缕两种。对于纸张的纤维排列方向，一般情况 下，目测就可以分辨出来。印刷过程中，在外力作用下，纸张受到牵拉而导致纸张变形，当外力取消后，纸张恢 复到原来的状态的能力叫抗张强度。它与纸张的纤维排列有关，因此在设计拼排工艺时，在 尽可能多地排出纸盒的情况下，应使纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行（如图2所示）， 以保证纸盒的开口不会张开过大，以及在成型过程中不会由于纸张纤维本身的张力，而使纸 盒成型后凹凸不平、不规则，从而保证包装机开盒容易，生产顺畅。三、
16、温湿度对纸盒成型的影响在不同的温度及湿度下，纸张形状会发生变化。纸张出厂时间短、含水量过高，易变形、 弯曲。因此，通常刚出厂的纸张应存放1个月以上再使用，使纸张的含水量与环境湿度相适 应。四、表面处理对纸盒成型的影响印后表面处理对纸盒成型的影响较大，特别是水性覆膜和磨光的产品，情况更是严重。 水性覆膜的影响主要在于所使用的一层水性覆膜胶，它使纸张吸水，由此导致纸张纤维膨胀 而使纸张变形。磨光是在高温下对表面涂一层磨光油的产品用钢板压光。温度升高，纸张纤 维拉长，结构松疏，发生断裂，从而引起纸张变形，影响纸盒的成型。为减少印后表面处理 对纸盒的影响，水性覆膜后的产品一般要放置48小时后进行下工序生产；磨光产品要放在 晾纸架上，待产品完全
