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1、退火炉操作规程（第 2版）退火炉操作规程、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作 和使用，特制定本规程。适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的 全过程。、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B最高工作温度：760 C最大钢卷外径：1950 mm最大堆垛高度：5800 mm （包括对流板）设计年产量：211000 t生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢2、能源介质 天然气天然气发热值 9.77kWh / m3压力（在T.O.P接点）.0.30.4MPa 氮气（N2）微量氧含量
2、.=10 ppm露点 -60C压力（吹扫）0.6MPa 10%（控制）应急N2储量.0：60.8MPa.1000 Nm3 氢气（H2）微量氧含量 5 ppm露点 .-60 C供气压力 .0.2MPa土 10% 冷却水悬浮物 . 10 mg/LPH 值V 7.43总硬度 310mg/L最高入口温度0001-90-7500.0-99.90-5注：0=N2大量1=N2大流量吹扫2= N2小流量吹扫3= N2/H2脉冲输入4= H25= H2吹扫（该段需输入 H2流量：5-40m3/h at s.t.p）气氛段中的最高温度至少低于温度段中最高温度10 C。4、气体准备 N2：先打开减压站上主管道阀门（
3、1-“DR”和（6-“DR”，并在（12-“ DR”和（9a-“DR”处观察压力是否分别为：0.6Mpa和6KPa。 然后，打开减压站上备用管道阀门（1-“ DR”和（6-“ DR”。最后，打开球阀（40-“ DR”，在适当位置锁紧手柄。 隔离N2：先打开减压站上的球阀（13-“DR”，并在（16-“DR”）处观察压力是否为10 KPa,然后打开阀站上的阀门（40- “ V ” 和（59-“ V ”）。 控制N2：先打开减压站上的阀门（17-“DR”）然后在（19-“DR”）处观察压力是否为 0.5MPa,然后打开阀站上的阀门（46-“ V ”。 出：先打开减压站上的阀门（26-“DR”）和（
4、30-“DR”并在（34-“ DR”和（9c-“DR”处观察压力是否分别为0.2 MPa和5.5 KPa。 然后打开阀站处的阀门（41-“ V ”。 天然气：先打开减压站上的阀门（41-“DR”和（44-“DR”并在（47-“ DR”）和（53a-“ DR”处观察压力是否分别为0.3 0.4 MPa和11 KPa。然后打开阀站处的阀门（25-“V”）。 保护气氛出口：打开阀站处的阀门（72a- “V”）和（72b- “V”，并在适当的位置锁紧手柄。5、冷却水准备 炉台冷却水：打开阀站处（18a- “V”）、（37-“V”）和（18b- “V”）。 冷却罩冷却水：打开阀站处（19-“ V ”。6
5、、液压动力装置在公辅设施控制柜处将旋转开关hydraulics（液压）打向automatic（自动）位置。7、吹扫烧尽烧嘴管道的N2打开阀站处球阀（74-“V”。注意将球阀（74-“V”的手柄卸下。&排放管2吹扫系统 打开球阀打开球阀（1- “FSP”。 在公辅设施控制柜处将旋转开关 purge vent line 2（吹扫排放管线2）开 关打向automatic（自动）位置。9、烧尽烧嘴打开所有加热罩上点燃烧嘴的空气阀（31-“ GH ”和天然气阀（43-“ GH”。10、废气排放系统在公辅设施控制柜处将旋转开关 stack gas exhaust system烟气排放系 统）打向autom
6、atic（自动）位置。四、作业过程1、装炉 首次装炉前，由操作工放置炉台密封圈的防护板。然后按生计部下达的生产计划到原料区领取钢卷，领料时核对计划号、卷号、跟踪卡号 三处钢卷编号一致，并确认规格、钢种、重量等内容是否卡物一致， 然后按技术规程中要求的内容对钢卷质量进行验收。验收合格的钢卷由装炉工指挥天车吊运到指定的炉台上装炉。吊装前注意检查钢卷上 是否有焊条头、焊渣等杂物，若有，则操作工需清除之。装炉时可根 据钢卷实物情况调整堆垛顺序，但必须符合技术规程中堆垛原则的要 求。堆垛顺序发生变更时要及时通知主操和班长。 吊卷时操作工要注意指挥天车使立卷夹钳于钢卷中心孔位置垂直下 放，到离钢卷端面10
7、0mn左右时需减速下行。将钢卷吊起时，操作工 注意指挥天车慢起，待钢卷被夹紧并吊起少许高度后再以正常速度行 车。装炉时要注意指挥天车吊钢卷的高度不要碰到炉台的载荷板或已 经装炉的钢卷、对流板。堆垛时钢卷和对流板要对准炉台中心，其中 心偏移量不得大于50mm，并且不允许所有钢卷向同一方向偏移。每 两个钢卷之间装一块对流板。吊装对流板时，装炉工要对对流板进行 清扫。禁止使用脱焊和严重开裂的对流板。 吊装时操作工要注意检查 三爪夹钳是否完全抓住对流板，并在夹钳上锁和开锁时给以哨声提示。装炉的过程中不得碰撞炉台热电偶。 装料完毕后，装炉工检查是否有异物落入风机叶片和扩散器内，有问题及时处理。检查热电偶
8、是否插放在正常位置，如有异常及时汇报。 确认一切正常后移走防护板，然后复位按钮Emerge ncy stop（紧急停止）。2、向PLC传送退火程序按以下顺序操作： 点击按钮 workbase overview炉台概括）。 按F3或点击炉台打开选择相关炉台画面的对话框。 输入或选择炉台号，点 OK键或者压下ENTER键确认。 按F9选择anneal protocol（退火协议）。 点击按钮F2-load stack（F2-装载卷垛），打开卷垛数据输入画面 。将计 划单上的卷垛数据输入到被分配的炉台。 必须确认卷垛数据与钢卷实 物相一致。然后点击load stack（F2-装载卷垛）按钮，将卷垛数据传送 到退火协议。此时load stack（装载卷垛）窗口关闭，Load annealing program （装载退火程序）窗口打开 在该画面中点击 YES按钮将自动选择的退火程序或工艺通知单上指 定的退火程序传送到PLC。如需要时可对所选取程序中的设定值进行 修改。3、扣内罩 将指定的内罩用三爪夹钳吊起到离地约1.51.8米的高度，检查内罩法兰的清洁情况，有脏污要清扫干净，清扫时人员不得进入内罩下方。 将内罩吊运到指定炉台上
