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1、铁路电气化改造工程电气安装工程施工方案软导线施工导线和金具到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理 工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需 要更换母线的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界 线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关 施工。110kV大档距母线采用经纬仪测量地面划印（或红外测 距），一次下料，装配成型，以减少测量误差。悬式瓷瓶必 须是经过现场耐压试验合格的产品，挂线前必须压接二组导 线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。母线所用的 导线表面必须光滑、无毛刺；导线在展放时，采用防磨擦措 施，在地面放上草席等防磨擦物，母线架设好后检查三相导 线的驰度是
2、否一致，并按记录表格填写真实误差。拆除旧母线时要注意保护架构，与安装的顺序相反，先 两侧再中间，先拆除设备引下线设备端的接线，用周三拉起 软母线，再松开（切割）U型螺栓，放下软母线。整个过程 中一定要匀速轻放，以防损坏架构。110kV架空母线采用一套周三进行架设。架线前将滑轮分 别悬挂在横梁的主材及固定在构架的根部，横梁的主材及固 定在构架的根部与钢丝绳接触部位包裹棉布加以保护。悬挂 在圆钢管横梁上的固定滑轮时，固定滑轮应挂在与横梁上挂 线点平行且距离 200mm的地方，以便于在横梁上挂线点上 连接金具。预配好的导线应由作业人员抬到架线间隔，地面 事先已清理干净，不得有尖棱的石头等，抬母线时应
3、轻拿轻 放，避免伤害母线表面。间隔棒安装在地面完成，减少高处 作业带来的危险。先将导线一端牵引至横梁上的挂线点处， 由施工人员在横梁上连接挂线点和瓷瓶之间金具；对侧起吊 时采用一套周三，由施工人员指挥收紧，在瓷瓶能够连接时 停止，施工人员进行连接。（避免过牵引，造成瓷瓶损伤）。 引下T接线采用吊车（升降车）架设；或用梯子上去架设。弧垂测量方法采用人工用钢尺测量法进行测量。母线弧 度应符合设计要求，其允许误差为（+5%、-2.5%），同档距内三相母线的弧度应一致，相同布置的分支母线，宜有相同 弯度和弧度；引下 T接线相对点的数值应符合设计要求；引 下T接导线的弯曲度，不应小于导线外经的30倍；软
4、母线与电器接线端子连接时，不应使电气接线端子受到超过允许 的外加力。主变压器安装1）施工流程变压器到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理工作 票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更 换设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线） 并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。新主变安装前，首先将原有运行的主变向前（向后）移， 再将主变投入运行，旧变压器作为过渡变压器运行至新变压 器投入时，再运出变电所。主变压器是全所关键性的核心设备，主变压器安装质量 的优劣也就在很大程度上决定了整个安装工程的优劣。为 此，我公司组织有丰富经验的施工班组，精心施工。从主变 进场起，就必
5、须严格按照规范、 规程进行检查、保管、安装根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐 全，其技术条件是否与设计相符。设备及附件要逐一清点检 查，应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热 器、油泵、导油管等应密封良好。变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。变压器本体就位后（器身吊罩检查前），检查变压器本体油及 补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化验 及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行油处 理。油处理的步骤及方法简略如下：利用我公司现有机具意 大利高真空滤油机（其容量为6000L/h，真空度小于100Pa）、 大油罐（20m3），把不符合国标的绝缘油
6、抽到大油罐中，经 高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压强 度、介损值等项目均都达到国标要求为止。变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加0.05Mpa压力进行器身密封检查，如发现渗漏油的地方做好记号待大罩吊 开后处理。钢丝绳应挂在变压器油箱上专用的吊环处，钢丝 绳夹角不得超过 60度。油箱四角应绑好拉绳，以防起吊大 罩时碰撞铁芯。起吊速度应缓慢，平衡吊起约100毫米后吊车应做到刹车试验，检验吊车的可靠性。当变压器大罩高出 铁芯时，找平稳干净的地方铺上枕木把变压器大罩吊到上面 放稳。变压器器身检查主要项目有：铁芯有没有变形、移动，所有螺丝是否紧固，防松绑扎是否完好，引出线绝缘是否包 扎
7、紧固、无破损，绕组绝缘是否完好，有载调压切换装置是 否接触良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件的 绝缘是否良好，铁芯应无多点接地现象，如发现问题应及时 加以消除。检查完后用合格的变压器油冲洗铁芯底部。盖大罩的起吊方法与吊大罩相同，只是在降落到原位置 前要用撬棍和尖头板手作导向，保证盘根螺丝全部顺利穿入 螺孔。为了避免二次放油，紧好盘根螺丝后应依次把低压套 管装上并及时吊装高压套管升高座，吊装时要注意相序对 应、铭牌向外。升高座装好后变压器采用真空注油。注油时宜从下部油 阀进油，注油时间应大于 6小时，注油全过程应保持真空。 注油后应继续保持真空，保持时间不得少于2小时。进行附件安装。高
8、压套管运到安装现场开箱检查后应尽 快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、外 观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。起吊时应用套管 法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后 使之倾斜一定角度，把密圭寸垫安装到合适的位置，牵出套管 引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过 套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧 紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合 进行，使瓦斯继电器本身水平， 顶盖上箭头标志指向储油柜， 其与连通管的连接应密封良好。冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力 式滤油机循环喷洗，
9、冲洗干净后注满油，进行油压密封试验， 无渗油后才能进行冷却器安装。变压器安装完毕后，为使今后变压器运行不出现渗漏现 象，要对变压器进行整体密封试验，发现渗漏油立即处理。整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行，其要求 为油箱盖上能承受 0.03Mpa压力，试验持续时间 24小时无 渗漏。2.323回流及接地电缆敷设放电缆前，技术人员必须做好电缆敷设表。电缆敷设要按区域有计划、有步骤地进行。电缆两头余留长度不大于 0.3 米。敷设电缆时，每敷设完一根，就立即沿线整理，排列整 齐并挂好电缆牌。严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。电缆接 线必须在电缆已绑扎固定好后进行。直埋地下电缆埋深不小 于0.7米，沟
10、底要求良好软土层或铺设不小于100毫米沙或软土，上覆盖大于100毫米沙，覆盖层加盖砖块。电缆进入 沟道、建筑物、端子箱、控制屏、保护柜以及保护管时，出 入口应封堵严密，并满足防火要求。六氟化硫断路器安装根据施工图先进行断路器基础施工，达到养生期后，等 断路器到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票， 申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换设 备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。1）施工流程办理工作票、停电、施工准备，断路器到货、开箱验收挂地封线、设围档拆除旧断路器2）准备工作检查基础的中心距离及高度的误差，预留孔
11、或预埋件中 心线的误差，应满足制造厂家要求3）支架安装支架安装前应进行检查，焊成整体的支架运到现场要保 证水平，达不到要求的要重新校正。安装前还应重新检测孔 距及各种尺寸是否与设计相符。4）断路器本体安装起吊前检查断路器本体气体，如无渗漏，将断路器分相吊装，起吊时应用断路器吊装用的吊点，在瓷套上部选择适当部位用麻绳与起吊钢丝绳绑牢，防止断路器本体倾倒。5）机构安装断路器的机构的安装按厂家说明书进行安装，各项技术参数应满足厂家说明书的规定及（GBJ147-90）规范第761、762条有关规定的要求。6）试验防慢分、慢合性能试验；检查自身防跳性能；三相位置不一致操作检查；电动机的绝缘判断；断路器的
12、电气控制回路对地间工频耐压试验；汇控柜的门灯、驱潮电阻或加热器 均应正常。7) SF6气体的充注应符合下列要求： 充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污； 管路连接部分应无渗漏。 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真 空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引 起倒灌事故。 当气室已充有 SF6气体，且含水量检验合格时，可直 接补气。8) 气体检测充气前要对每瓶气体进行微水含量测量，大于 65ppm的 气体经处理后方可使用。充气时要校核相应温度及充气量,并考虑到微水测量时消耗一定的气量 ，故多充0.03MPa。隔离开关安装1)施工流程施工准备拆除旧隔开隔开到货、试验办理
13、工作票、停电、 挂地封线、设围档新隔开安装、调试2) 设备运到现场后检查与保管：(I )隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求: 所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。 瓷件应无裂纹及破损。（2）隔离开关运到现场后的保管，应符合下列要求： 设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整无积水 的场地。 设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动 机构的金属传动部件应有防锈措施。（3）核查隔离开关安装尺寸，不能在原架构上安装时， 要及时加工过渡金具，满足隔离开关安装的要求。3）安装与调整：隔离开关到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工 作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要 更换隔离开关两侧的电，经验电后，挂接地封线、设置围档 （警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进 行相关施工。（1 ）隔离开关安装时的检查内容及要求：隔离开关安装时的检查，应符合下列要求： 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银 层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损、焊接残留斑点等 缺陷，瓷铁粘合应牢固。
