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1、编号：XQDS-LY-JC-06中国石油西气东输管道增输工程柳园压气站艺管道施工技术措施制：孙保罗核：常晓锋准：李全成中国石油天然气第一建设公司西气东输柳园项目经理部2006年05月14日1编制说明1.1编制依据2工程概况2.1施工内容和施工范围2.2工程实物量2.3计划开、竣工日期2.4工程设计参数及工艺特点2.5工程特点3主要施工方法3.1施工流程图3.2施工准备3.3主要施工工序4管道、管件、管支吊架安装4.1管道安装4.2管件安装4.3管道支吊架的安装5地面设备、管线及钢结构涂色要求6质量标准和保证施工质量的措施6.1质量标准6.2保证施工质量的措施.3.3.3.3.3.5.131.3
2、1.415.15161.6167劳动力平衡计划168主要施工机具设备配置计划169安全目标和安全技术措施1.79.1安全目标9.2安全技术措施1.1710材料节约降低工程成本措施及技术经济效果分析活动计划1810.1材料节约降低工程成本措施1810.2技术经济效果分析活动计划1811施工手段用料1.8.1编制说明本措施编制范围为西气东输管道增输工程柳园压气站工艺装置区工艺管道系统和压缩机区工艺管道系 统，施工地点在甘肃省安西县。该工程由中国石油天然气管道工程有限 公司设计，中国石油天然气第一建 设公司施工。1.1编制依据所有储施工蓝图西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范(Q/ SYXQ1
3、8)石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范(SY0402)西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测(Q/SY XQ6)西气东输管道工程焊接施工及验收规范(Q/ SY XQ4)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级(SY/T4056)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)油气田地面管线和设备涂色标准(SY0043-96)埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SY/T0415-96)2工程概况2.1施工内容和施工范围本工程施工主要包括工艺装置区工艺管道及压缩机区工艺管道的施工。施工范围包括管沟开挖、钢管 预
4、制、管道安装、管道吹扫、试压、干燥、连头动火等工序。2.2工程实物量序号名称规格总量备注1钢管安装 34 X 6950m无缝L245NB 60 X 61430m无缝L245NB序号名称规格总量备注 89 X 5900m无缝L245NB 114 X 6180m无缝L245NB 168 X 9500m无缝L245NB273X10160m无缝L360NB356X13280m无缝L360NB508X1665m直缝L415MB610X 2035m直缝L415MB 711 X 22.25m直缝L415MB 762X 2510m直缝L415MB 813X 2515m直缝L415MB914X 28481m直缝
5、L415MB 1016 X 26.235m直缝X70 114 X 6120mTP304L 60 X 6460mTP304L 34 X 620mTP304LOD1/2 X WT0.065 80mTUBE2阀门安装36iz14台20ii10台18ii2台14ii2台8及以下165台DN25DN10063台3管件安装90弯头DN90025个DN60075010个DN50025个DN35022个DN25071个DN15069个序号名称规格总量备注DN100142个DN100以下815个45弯头DN9004个等径三通70台异径三通101台大小头66个管帽45个凸台174个2.3计划开、竣工日期 计划开工
6、日期2006 年 5月16日，竣工日期2006年9月6日。2.4工程设计参数及工艺特点工艺管线最大设计压力为10MPa,最大管径为1016 mm,最大壁厚28mm。其主要介质为天然气。管道及管件材质有X70、L415MB、L360NB、L245NB、TP304L、TUBE、16MnR、 304L 等。本工程站内管线主要包括：天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、仪表风管线、放 空管线、排污管 线等。2.5工程特点压缩机区施工区域小，管径大，钢管材质及焊接工艺特殊，土质硬度大，给管沟开挖 施工造成较大难 度。工艺装置区存在工作量大、动火联头多等困难。3主要施工方法3.1施工流程图吹扫、试压干燥涂色
7、竣工验收、资料整理3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1编制技术措施：施工前由技术人员编制管道施工技术措施，上报监理及业主审批。3.2.1.2绘制管段图：本工程中的所有管道实行管段图施工。技术人员根据设计施工图纸和 工艺流程图绘制管段图，作为指导施工用的现场资料。管道的对接焊缝以圆点表示，并标 注出焊缝编号，焊缝 编号按介质流向标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探 伤委托单、探伤记录、管道焊接工作 记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。321.3技术交底：开始施工之前，由施工技术部组织，技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、施工计
8、划、关键技术、特殊工艺要求、安全措 施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。321.4准备施工过程中要用到的施工记录表格和焊接工艺评定。321.5审图及清料，提前发现问题并会同设计、监理共同解决。3.2.2材料验收3.2.2.1工程消耗材料工程消耗材料到货后，检验其质量证明书、合格证、力学分析报告和证明文件等，并根据相关标准检测其技术参数，填写进场材料报验单报监理公司，经监理公司同意且合格的材料方能使 用。3.222工程自购料工程自购料到货后，检验其质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他证明文件等是否与实物相符，按设计技术要求核对其规格、型号及材质，由供应部门填写 进场材料报验单
9、 报监理公司进行报验，不合格的材料不能使用。3.2.2.3业主购材料采购的设备、材料到达现场后，要及时接货并同业主器材部门进行交接工作，交接包括以下内容：a资料交接：磅码单或检尺单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。b实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定，设备、材料外观质量是否符合设计要求。自检合格后由供应部门填写进场材料报验单报监理公司进行报验，不合格的材料不能 使用。3.3主要施工工序3.3.1管线预制3.3.1.1管道预制的要求如下：a管道的预制加工按设计管道图施工。b由于站内使用的钢管及管件材质多，不同材质之间的焊接工
10、艺不相同，所以在使用 钢管及管件时 应仔细核对材质，禁止将材质搞错。C管口内外表面应清洗，管端20mm范围内应无油污、油漆和污垢，应呈现金属光色。应将管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。d管道预制加工后，由施工队技术员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。331.2管子切割、开坡口a不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，大口径管(5080 1016)切割用半自动 切割机或磁力切割机，其他钢管采用氧乙块火焰切割。钢管切割后应将切割表面的氧化层除去，清除坡口 的弧形波纹，按西气东输管道工程压缩机站场焊接工艺规程要求加工坡口。b管子的切口质量必须符合下列要求： 切口表面应平整
11、，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等； 切口表面倾斜偏差为管子直径的1 %，但不得超过3mm。C所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。3-3-1-3管道预制、组对a管道组对前，应对坡口表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。b由于914和508焊口数较多（共约278道，占大管径焊口数的76%）,其余大管径焊口较少，故只制作 914和508外对口器配合预制、安装。其他大管径焊口人工组 对。C管道组对应符合下表规定:序号检查项目要求1坡口符合焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修 口管
12、口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余周打磨掉，并平缓过渡5两管口直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度大于管径，且不小于150mm序号检查项目要求8过度坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15。459手工焊接作业空间大于400mmd纵向焊缝的管道连接时应当将相邻的两纵向焊缝至少错开3度，地面上水平安装的管道，纵向焊缝应当位于管道圆顶下周低90度的地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安装的管道，其纵向焊缝应当位于管道的圆周上部位置。e管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清
13、理干净，封闭管口，严防杂 物进入，按照焊 口标识方法进行标识，并妥善保管。切割的短节管端应标上原管线的管子 编号，使其有追溯性。3.3.2管沟开挖3.3.2.1测量专业人员根据管道平面图和测量成果进行测量放线。管道测量放线应放出管沟 开挖边线和施工作业边界线，并撒白粉线。严格按照施工图进行测量放线。3.3.2.2用挖掘机或人工开挖管沟，管沟边坡比按1： 0.2,开挖出的沙土应堆放在不影响施工作业一侧的管沟边，距管沟边0.7m内不得堆土，且堆土高度不超过1.5m。管沟中心线、沟底标高、沟底宽度的允许偏差应该符合下表规定：项目允许偏差（m）管沟中心线土 100沟底标高土 100沟底宽度土 1003.3.2.3单管敷设时，管底宽度应为管道公称直径加宽500 mm，但总宽度不小于500mm；多管同沟敷设时，管沟底宽为两边外廓宽加500 m。3.3.3
