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1、项目编号：（合同号或委托号） 单 级 离 心 泵 检 查 维 修施 工 方 案编制： 审核： 批准： 油田建设渤海装备分公司维修改造分公司二六年 八 月 二十八 日目 录一、施工概述二、施工内容三、适用范围四、施工依据五、引用标准六、施工步骤七、现场管理八、废弃物处理九、人员配置十、机具清单十一、施工进度表十二、安全、环保风险分析及措施十三、应急管理规定/应急情况处理1、施工概述：该泵为单级离心泵在运转过程中的故障现象如下：. 泵的出口压力低达不到使用目的；. 泵在运转过程中噪声及振动大；. 机械密封处泄漏；. 轴承发热；2、施工内容：2.1设备拆除；2.2设备解体检修；2.3检查泵轴跳动量；
2、2.4检查各部件的磨损及腐蚀情况；2.5转子动平衡；2.6设备安装、调试；3、适用范围：本方案适用于此次对该泵单级离心泵检修的施工中的技术问题按照本方案执行。4、施工依据：经业主审批的施工方案；公司第三层文件（指导手册、管理制度）；5、引用标准和规范：中国石化总公司离心泵维护检修规程 SHS 01013-92船用离心水泵修理技术要求 CB/T 3706-1995泵的振动测量与评价方法 JB/T 8097-95离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵试验方法 GB 3216-896、施工步骤：6.1设备拆除6.1.1与平台有关人员联系，审定施工方案，准备工具，清理附近障碍物；6.1.2联系平台相关人员对
3、该泵进行电气和系统隔离并对隔离工作进行双方确认；6.1.3打开泵体下部的排放丝堵对泵体及系统中的介质进行防空，在拆卸丝堵时，动作要慢，避免由于出口阀门关闭不严造成泄漏现象。如果泄漏严重，必须与平台联系；拆除泵体进出口法兰螺栓；6.1.5拆除联轴器保护罩；6.1.6拆除泵与电机之间的联轴器，并做好标识，拆卸泵体的地脚螺栓；将泵体总成运离安装地点，运至指定的维修地点；6.2设备解体6.2.1用拉力器拆除泵轴端的联轴器，注意将键与靠背轮保存好；6.2.2拆除泵盖与泵壳的连接螺栓，将叶轮从泵壳中脱开；6.2.3用套筒扳手松开叶轮锁母，拆卸叶轮，如果拆卸困难可加热后在拆卸；6.2.4拆卸机械密封压盖螺栓
4、和轴承箱与泵盖的连接螺栓，将泵盖和轴承箱脱开；6.2.5依次取下机封压套、弹簧、动环、机封压盖、挡水环；6.2.6拆卸驱动端轴承座的连接螺栓，取下轴承座；6.2.7用橡胶榔头或铜棒由非驱动端锤击泵轴，从驱动端一侧取出泵轴总成；6.2.8用拉力器拉出两端轴承并记录型号；6.2.9在拆卸过程中应注意以下几点：a.拆卸叶轮时应注意，叶轮要避免碰撞损坏，还应注意保护泵轴，防止轴头损坏，泵轴要挂放在适当的位置，防止弯曲；b.拆卸机械密封时应小心，避免损坏密封面；c.拆下的零件必须小心轻放，不要刮伤和损坏零件；不要将拆下来的零件放到不安全的环境；如果维修时间较长，应将它们涂上油，以防生锈，防止重的或长的零
5、件变形； d.拆卸时注意装配记号，没有的要做好记号，对于较复杂的装配应画出简单的装配草图 ； 6.3零部件清洗6.3.1应用金属清洗剂或煤油等清洗零部件，不能用碱性溶液清洗某些零件；6.3.2应用塑料软刷或棉布清除所有沉积物，以免刮伤表面；清洗时需防止污油对设备零部件造成二次污染，清洗后的设备表面不得有锈迹、油污及砂土等杂质。6.4零部件的检查6.4.1泵壳和泵盖：检查泵壳体内部及泵盖是否有变形、冲刷、腐蚀及内部沉积物；对损坏严重的泵壳应予更换；泵盖机封室有无腐蚀、裂纹等；6.4.2耐磨环：检查泵壳、泵盖及叶轮的耐磨环的腐蚀和磨损情况，然后内径量表及外径千分尺测量尺寸计算出其间隙，如果出现过量
6、间隙，就应该更换，良好的液压性能取决于抗磨环间隙；允许耐磨环的间隙如下表所示，以做检查时参考。密封环内径安装间隙环修间隙极限间隙总间隙半径方向允许值800.280.380.070.310.701.05801200.320.430.070.360.801.201201500.360.490.080.410.901.351501800.390.520.090.431.001.501802150.430.580.090.491.101.652152500.460.610.100.511.151.736.4.3叶轮：利用肉眼检查叶轮外观是否有变形、划痕、擦伤、腐蚀的痕迹，对轻微损伤可进行修复；检查叶轮
7、外径（与耐磨环配合部分）的径向跳动，跳动值不应超过0.06mm；检查叶轮内径与轴的配合尺寸应为H7/js6，对不符合尺寸要求的应修复后使用；6.4.4滚动轴承：利用肉眼外观检查轴承的滚动体和滚道表面、保持架是否有脱离、破裂、变形、变色、划伤等缺陷，内部不松动的轴承而且转动灵活无杂音，可重新使用；6.4.5泵轴：利用肉眼检查轴是否有弯曲、变形、腐蚀等缺陷；检查泵轴轴径的圆柱度，轴径处圆柱度不得超过0.025mm；以两轴径为基准，应用千分表测量检查泵轴互相匹配的所有表面，各处径向圆跳动公差值，其值不得大于0.04mm；6.4.5.4 a.联轴器与轴配合为H7/js6； b.滚动轴承与轴的配合为H7
8、/K6； c.泵轴在安装机械密封的部位表面粗造度要达到 Ra 0.8m6.4.5.5对超标准的轴应采用机械方法校直，校直后的轴必须消除应力后方可使用。对泵轴上磨损的部分应根据其位置和磨损程度确定解体的维修方法，一般的维修方法有刷镀、镀铁、喷涂、镶套等。6.4.6机械密封：检查动环、静环表面是否有划痕、裂纹；检查由橡胶或聚四氯乙烯的密封件及O型圈是否出现裂纹、凹坑或变硬，上述密封件一般应予更换；检查金属垫圈、弹簧、机封静环座（机封压盖）有无凹坑、变形或其它形式的损坏，应予更换。6.4.7轴承箱及轴承座：检查箱体是否有腐蚀、锈斑、裂纹等；检查两端油封是否完好；轴承外圈和轴承箱的配合应为Js/h6，
9、检查与轴承的配合尺寸是否符合标准；6.4.8 连轴器：检查检查有无严重腐蚀和机械损坏，为避免影响对中，必须将联轴器修复，检查连轴器内径尺寸；检查连轴器连接柱销和橡胶套是否完好，其弹性橡胶套和柱销配合应为过盈配合，并有一定的预紧力；弹性橡胶套与连轴器孔的间隙为0.40.6mm；6.4.9 键和键槽：目视检查键和键槽的磨损和变形。如间隙过大，应予更换。轴上键槽与键的配合为过盈配合，过盈量一般为0.009mm0.012mm；6.5设备组装设备组装应按照设备解体的相反顺序进行，装配技术要求如下：6.5.2组装转子：a.对于单级离心泵如果泵在运转过程中振动大那么转子在安装前必须进行整体动平衡试验，试验转
10、子整体动平衡试验须将所有叶轮（包括进、出口耐磨环），转子动平衡应用去重法找平衡，切去厚度不大于叶轮壁厚的1/3；转子动平衡的平衡等级为G2.5，外径允许不平衡量大约为3g；b.单级离心泵转子在安装后圆跳动公差值为：叶轮密封环处不超过0.06mm；叶轮端面为0.20mm；6.5.3安装轴承：a. 安装之前，仔细检查装配公差是否在范围以内；b.安装轴承的地方和工具应保持清洁，避免杂质掉入轴承；c.用热装法时加热温度不能超过100，严禁直接用火焰加热；d.敲入法:此方法使用锤子敲击把轴承装到轴上，应注意敲击时应用较软的材料敲击轴承内圈；e.把轴承安装到正确地位置上, 为便于安装在轴和轴承座装配表面上
11、涂上油；6.5.4安装机械密封：a装卸机械密封，应小心，不要损坏滑动面和轴上密封件。机械密封安装时手应该干净，如果外来杂物粘到主体上，需要用干净油冲洗，然后用软布擦干；b.机械密封装卸过程随泵的结构不同而不同，但最重要的疑点是保持密封面与轴成直角动环和静环紧密贴合；c.安装时可在动静环表面涂抹一层滑油防止起泵时无润滑介质造成端面磨损；6.5.5安装其它零部件时应注意： a. 所有的部件都不能用强力进行组装，出现零部件装配困难时应查明原因，解决后方可继续； b. 严格遵守安装步骤并检查装配记号； c. 各接触面必须做到干净无杂物； d. 必须紧固转动零件，螺栓应均匀地拧紧，为了满足垫片的密封性能
12、，应对称地拧紧螺栓。 6.6安装对中6.6.1清理泵撬，将泵安装在泵撬上，连接连轴器；6.6.2用塞尺和直尺检查连轴器间隙； 6.6.3对中时原则上只移动和只垫电机进行找正，当出现轴向偏差时用调整螺钉调整，不能用铁锤敲击电动机的底座；当出现垂直方向偏差时，用撬杠撬起来调整嵌入件或垫片，而垫片数量每组不能超过四片；6.6.4联轴器两端面轴向间隙为2mm左右；联轴器水平和垂直偏差为0.08mm，偏角小于0.06mm/100mm；6.6.5当对中达到标准值时，上紧地脚螺栓。6.7试车与验收6.7.1试车前的准备工作a. 检查电机、泵地脚螺栓是否紧固；b. 盘车检查泵和电机，应轻松无卡涩现象和异常声响
13、，轴封渗漏符合要求；c. 检查相应工艺管线连接是否正确，有无渗漏；d. 检查泵的进、出口阀门是否处于合理状态，解除工艺隔离； e. 向泵内注入灌注介质，并拆下放气丝堵排气；6.7.1试车a. 解除电器隔离，送电必须由平台专业人员执行，双方人员确认；b. 先点动一下以确认电机转向是否正确；c. 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车，打开泵入口阀门，关闭泵出口阀门，启动离心泵；d. 待出口压力稳定后缓慢打开出口阀，调节流量直到符合流程要求；e. 机组运转平稳、无杂音，油封和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏； f. 滚动轴承温度不应大于70；机械密封泄漏不应超过5滴/min；g. 最大振动值不超过JB/T 8097-95泵的振动测量与评价方法规定的最大值；h. 控制流量、压力和电流在规定范围内；连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要，检修记录齐全准确，按规定办理验收手续，并将检修记录整理归档； 7、现场管理7.1电气作业7.1.1施工中用电
