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1、钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施一、混凝土工程（一）常见问题1. 蜂窝:原因是混凝土一次下料 过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥 浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石 子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂 浆从下部涌出而造成；2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、 间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋 振捣不密实，也可能出现露筋。3. 麻面：拆模过早或模板表面漏 刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。4. 孔洞：原因是钢筋较密的部位 混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。5. 墙体烂根：模板拼缝不严、或 加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝
2、土跑浆造成；6. 洞口移位变形、梁变形：浇筑 时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模 板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至 个别部位截面“颈缩”。7. 缝隙与夹渣层：施工缝杂物清 理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层；8. 墙面气泡过多：一次下料过厚 混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙 面气泡过多。9. 顶板裂缝：顶板裂缝形成原因 多样复杂，一般以下几方面原因较突出。l 混凝土浇筑振捣后，粗骨料 沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成 竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比 下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发 后，易形成凝缩裂缝。l 模板浇筑混凝土之前洒水 不够，过于干燥，
3、则模板吸水量大，引起混 凝土的塑性收缩，产生裂缝。l混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。l顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。l 本工程采用快拆体系做为 顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快 拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆 除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。l 目前采用的商品混凝土，为 了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大， 因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反 应的水量仅为游离水的 2025，而大部分 水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游 离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔 增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等， 也会增加混凝土的收缩。为了保证
4、混凝土的 可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少 和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳 定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝 土收缩。10. 错台：墙体产生错台原因是大模板 与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时， 造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板 支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧， 模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。11. 墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙 体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过 厚，强度受影响。12. 墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模 板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有 100mm，截面过小
5、抗冲击力差。（二）常见问题的预防措施1. 防烂根、防墙根砂浆过厚：所 有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去 石砂浆30mm50mm，沙浆用料斗吊到现场， 用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模 板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆 堵缝。2. 严格分层浇注，控制每层浇注 高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备 足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；3. 模板拼逢严密，粘海绵条堵缝， 模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。4. 钢筋保护层垫块布置均匀，用 扎丝将垫块绑扎牢固；5. 合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；6. 洞口浇注时从两侧对称下料及时振捣；7. 混凝土坍落度要严格控制，防止离
6、析，底部振捣应严格按方案操作。8. 振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由 于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间 用时间控制，约2030S,至顶端以砼不再 显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液 为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼 5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接 缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。l 顶板浇筑时及时振捣，及时 进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹 子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。l混凝土强度未达 1.2Mpa 不得上人。l吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。l模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快 拆原理。l
7、 及时对混凝土进行洒水养 护，养护时间不得少于两周。（三）本工程存在问题的处理措施1. 将局部用水泥砂浆修补过的部位重 新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理 单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔 洞，然后按下面方法进行处理。2. 蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后， 用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。3. 麻面处理：在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。4. 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后 用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣
8、实。5. 露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后， 在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏筋 部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突 出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细 石混凝土填塞压实。6. 缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可 将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时， 应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。7. 错台处理：错台处将凸出部位进行 剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规 范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干 净后在表面用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平。8. 胀模处理：将胀模范围进行标识
9、， 标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规 范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干 净后在表面用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平。9. 梁变形、洞口变形处理：对变形位 置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹 下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入 短钢筋支模灌高一级别细石砼。10. 阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的 根据程度不同采取不同方式进行处理，较小 的剔除松散石子撒水润湿，采用 1：2或 1：2.5 水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子 后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。11. 顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据 裂缝大小采取不同方式处理。l 表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝 进
10、行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而 浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝， 不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的 裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂 缝可不处理。l 填充法：用水泥基防水材料直接 填充裂缝，一般用来修补宽度大于 0.3mm， 深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的 裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取 开V型槽，然后作填充处理。灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm,深度较大的裂缝，利用压送设备（压 力0.20.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂） 注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹 性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十 分方便效果也很理想。12. 墙体底部处理：墙
11、体跟部砂浆厚度超过 50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂 浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。13. 空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧 跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋 位置，重新支模重新浇筑。14. 门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门 洞、梁进行检查，然后进行处理。l超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。l线内偏差不超过 10mm 的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。l线内偏差超过 10mm 的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。l梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植 入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。15. 墙垛、阳角处
12、理：根据墙垛受损大小采取不同措施。l墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用 1：2或1：2.5 水泥砂浆抹平。l墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌 高一标号细石混凝土。l墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切 2mm 深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝 土。引用报告回复TOP 学尔森建造师考前冲刺，面授+网络 课程光盘版发布2#大中小发表于2008-6-5 21:29 只看该作者二、钢筋工程（一）钢筋工程常见问题1. 柱主筋移位：钢筋组装时位 置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣 松脱,
13、钢筋固定不牢等,造成主筋移 位；eagle-6玉猫下士发短消息 加为好友2. 松扣和脱扣：主要原因是没 有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏 骨架等造成；3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的 主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁 的高度大,没有设置构造筋和拉筋 等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加 工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变 形；4. 组装的钢筋弯钩反向：主要 原因是，操作者不熟悉规范的规定, 施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反 向；5. 梁、板标高偏差：支模偏差 引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不 到位引起梁顶标高偏差。6. 梁柱节点处主筋打架引起 梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，
14、观感差；8. 梁箍筋保护层偏小或无保 护层，梁主筋保护层左右不均；9. 滚轧直螺纹连接露扣大于 规范要求；10. 梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；11. 箍筋平行、间距不均匀； （二）钢筋工程常见问题防治措施1. 主筋位移：测量工放线 完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙 柱边线及控制线将主筋按 1：6 打弯， 调整到位后再进行箍筋的安装和绑 扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行 位置调整，难度加大；在柱内设置定 位卡或定位箍，保证调整后不再变 形。2. 松扣和脱扣：严格采用 八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两 股以上，绑扎牢固，成型后注意免受 冲击荷载。3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁 筋时及时穿构造钢
15、筋，每个钢筋交点 处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块； 后台加工箍筋严格按放样进行。4. 钢筋弯钩反向：绑扎过 程中，加强自检和互检，发现后无条 件改正到位，并对操作人员进行教 育。5. 顶标高偏差：模板提前 进行预检，模板标高偏差及时调整； 绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到 位，避免出现“枕头”状，主筋在节 点处高于梁中部；顶板马凳正确摆 放，马凳高度根据班厚提前做好备用 并做好预检。6. 梁柱节点处因为钢筋 密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此 时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整 后截面一般偏小，从柱边开始逐步调 整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯 曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋， 绑扎牢固，保证箍筋位置正确。7. 绑扎板钢筋时应通长 拉控制线或在模板上弹控制线，排筋 时从梁边、墙边50mm处起步，与控 制线重合（当拉小白线时与控制线平 行），第二根与第一根平行，绑扎采 用八字扣，绑扎完一段后进行微调， 将偏差的部分调整到位；8. 梁绑扎完毕后，及时垫 底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主 筋交点处，采用大理石垫块，主筋、 腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下 排丝扣方向相反，保证梁骨架不变 形。9. 滚轧直螺纹接头用专 用扳手拧紧，完成一段后进行复检， 检查完毕在套筒上点红油漆做标识；10. 梁柱节点处
