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1、 铜业公司102m2白银炉炉体检修项目施 工 方 案二十一冶建设有限公司第七分公司2013年1月3日一. 工程概况1） 项目名称：102m2白银炉炉体检修2） 主要检修内容： .拆除安装吊挂片、拆除安装销轴、拆除安装吊挂钩、拆除安装吊挂销。 . 焊补炉体围板 . 拆除安装天方地圆 .拆除安装加料管 . 拱角梁更换 . 拆除更换彩钢板。 . 钢结构制安 . 水套支撑制安 . 丝杠安装。 . 弹簧安装3）承包方式：包工不包料。4）工期：按照铜业公司检修进度计划。5) 质量要求： 必须符合以下安装工程施工及验收规范： 工业金属管道钢材施工及验收规范 GB50235-97焊工技术考核规程 DL/T67
2、9-1999 其他有关法规、标准和技术文件。建筑施工高出作业安全技术规范 JBJ80-916）质保期：1年二、管理及施工人员安排 1.项目管理机构配备情况序号人员类别最高使用人数备注1项目经理1工程主管2技术负责人1工程技术3施工员1现场施工管理4质检员1质量检查5安全员1安全检查6电焊工8焊接7钳工6设备安装8铆工、安装工10钢结构制作、安装9电工2临时用电10架子工6脚手架搭拆11起重工2指挥吊装2.管理人员岗位职责项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督
3、工作，分管技术和质量检验。施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、
4、抽检，提供有关材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事帮隐患，提高机械设备进场效率。三、主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台8 型材切割机台2 角向磨光机把6手拉葫芦1T、2T、3T、5T只12气割设备套6天车台1厂房内双筒卷扬机台1水准仪台116T吊车台130T吊车台15T板车台1四、施工方案 主要施工方法如下：（一）钢结构制作安装 本工程中钢结构主在包括：1、 放样、号料和切割（1） 放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。（2） 对于形状复杂
5、零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。（3） 样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。样板、样杆、样条制作的允许偏差表项 目允许偏差（mm）两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+1.0，-1.0曲线样板上任意点偏离1.0（4） 号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。（5） 切割时应注意下列事项：A切割
6、前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 B切割零件尺寸手工切割时允许偏差为2mm；自动切割符合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时允许偏差表项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面的平面度0.05，且2.0割纹深度0.2局部切口深度1.0 2、矫正和弯曲（1） 钢材的矫正宜以冷矫为主。（2） 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。零件矫正后的允许偏差表项 目允许偏差（mm）钢板平面度每米1.0钢板直线度L8m3.0L8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢腹
7、板平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.0 3、边缘加工（1） 零件边缘切削量不应小于2，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50m，宽度、长度1.0。（2） 坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 4、组装（1） 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。（2） 各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。（3） 焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。焊接连接组装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）对口错边T/10且3.0间隙1.0搭接长度
8、5.0缝隙1.5高度2.0垂直度b/100且2.0中心偏移2.0型钢错位连接处1.0 5、焊接（1） 焊工应按焊接种类（自动焊、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊）取得相应项目的上岗证书后方可上岗操作。（2） 施焊的焊工必须严格执行焊接工艺说明书的规定。（3） 焊前应检查确认所使用的设备工作状态正常，仪表良好，安全可靠，方可施焊。（4） 焊接材料没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。使用时，应按有关工艺文件规定的技术要求和产品说明书烘干。从烘干箱取出的焊接材料超过4小时应重新烘干后使用。对二保焊所用的CO2气体纯度应不小于99.5%。（5） 焊接时应符合下列规定：A焊接时必须清除焊接区的铁锈、污物
9、等有害物质。 B施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。 C多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。D部件焊接必须按工艺规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。 （6）定位焊时应符合下列规定： A焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。否则，不得定位焊。 B定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊溜等缺陷，否则应处理改正。如有焊缝开裂应查明原因，清除开裂焊缝，并在保证构件尺寸的情况下做补充定位焊。 C定位焊缝应距焊缝端部30以上，焊缝长应为50100mm，间距应为400600，
10、定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。 （7）焊缝磨修和返修焊时应符合下列规定： A焊缝咬边超过1或外观检查超出负偏差的缺陷应用手工电弧弧进行返修焊。 B返修焊采用埋弧自动焊时，必须将清除部位的焊缝两端气刨成不陡于1：5的斜坡，再进行焊接。 C返修焊的焊接应随即铲磨匀顺，并按质量要求进行复检。返修焊次数不宜超过两次。 6、焊缝检验焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出验收规范的缺陷。 7、构件矫正 （1）构件矫正时应优先采用机械矫正方法，校正应缓慢加力，冷矫总变形率不得大于2%。 （2）仅作定位焊和焊缝尚未完成的构件，不宜进行矫正。 8、制作验
11、收（1） 验收时，制作构件外型尺寸的允许偏差符合下表规定：构件外型尺寸的允许偏差表项 目允许偏差（mm）单层柱、梁、绗架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.09.安装技术要求 （1）成品、半成品构件到现场后应按构件明细表及构件上编号仔细核验外观质量，并查验产品检验报告和设计文件。 （2）立柱基础验收应符合下列规定：A基础混凝土强度达到设计要求，四周回填夯实完毕。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础、预埋件应符合下表规定。项目允许偏差（mm）标高3
12、水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+30.00螺纹长度0+30.00（2）安装：A 立柱安装偏差检测符合下表规定。项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准标高+3.0、-5.0挠曲矢高H/1200、且15.0柱轴线垂直度H10mH/1000H10mH/1000，且25.0B 立柱在安装就位后，立即进行校正、固定，同时当天安装的钢构件应形成稳定的支撑体系。（3）平台、梯子、护栏安装允许偏差检测应符合下表。 项目允许偏差（mm）平台标高15.0平台梁水平度L/1000平台柱垂直度H/1000承重平台梁测向弯曲L/1000承重平台梁垂直度H/250栏杆高度15.
13、0栏杆立柱间距15.0（二）设备安装本工程中设备安装主要包括： 1炉环保烟罩拆除、安装； 烟罩水套更换1块；拆除安装1炉灰斗人孔门；拆除、安装1炉3m烟道圆人孔门； 1炉更换1套新铰龙； 1炉密闭小车拆安1台，更换钢丝绳；1炉挡灰板拆除、安装； 1炉5 m皮带更换托辊10个。1、安装准备设备安装前，按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的基准。检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。如有问题应提交有关部门研究处理办法。有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线。基准圆周线应与设备轴线相垂直以保证内件安装的准确性。安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。2、找正与找平（1）设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。设备支承（裙式支座、耳式支座
