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1、产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第1页重力分离器SII01236工艺01-09S-36 -2共3页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者日期互检人 1 十日期专检人 一一日期1领料核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷核对材料标记实测钢板厚度2划线按排板图划线移植材料标记，标零件编号检查员做移植确认标记3切割按线切割4加工 坡口按图加工：单面外坡口角度：30o2.5 ,钝边：2 mm坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5检查钢板长度误差土 1mm编制：注：“检测结果”一栏由操作者填写。审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第2页重力分离器SI
2、I01236工艺01-09S-36 -2共3页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者.-日期互检人日期专检人_一-1- 日期钢板宽度误差1.5mm对角线误差W 2mm6滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用T003、A003样板检查压头及滚圆质量，间隙不大于1 mm7对接按要求点焊定位在筒节纵缝的延长部位点固试板对接间隙12 mm错边量W 2.0 mm清理坡口两侧小于20 mm范围内的污物定位焊长度50 mm,间距200 mm两端点固引熄弧板8焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录（焊缝编号：A）注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第3
3、页重力分离器SII01236工艺01-09S-36 -2共3页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者日期互检人日期专检人-日期清除焊接熔渣飞溅物打焊工钢印9检查按要求检查A焊缝外观质量焊缝宽度11 土 2咬边深度W0.5mm,连续长度100 mm,总长不大于焊缝长度的10%焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣10校圆按滚圆工艺守则校圆棱角度E 2.8 mm取大取小直径差E W 6 mm11探伤采用射线探伤，探伤比例20%,符合JB4730-94标准III级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：审核：产品名称制造编号工艺号拼焊制造卡
4、零件编号第页共页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者 1 日期互检人一-日期专检人日期1加工 坡口按图加工：单面外坡口角度：30o2.5 ,钝边：2 mm坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷2对接按要求拼接拼接间隙12 mm错边量Wmm清理坡口两侧小于20 mm范围内的污物定位焊长度50 mm,间距200 mm点固引熄弧板3焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录清除焊接熔渣飞溅物打焊工钢印注： “检测结果”一栏由操作者填写。编制： 审核：产品名称制造编号工艺号拼焊制造卡零件编号第页共页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者-日期互检人 一 日期专检人日期4检查按要
5、求检查焊缝外观质量焊缝宽度 土咬边深度W0.5mm,连续长度100 mm,总长不大于焊缝长度的10%不允许存在咬边焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣5修磨将焊缝磨至与母材齐平6探伤采用射线探伤，探伤比例，符产品名 称制造编 号工艺号试板制造卡零件编号第1页重力分离 器SII01236工艺01-09S-36 -2共3页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者”互检人专检人1领料核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度2划线按标准划线移植材料标记，标零件编号检查员做移植确认标记3下料按线下料（要求按下料工艺
6、守则）4加工 坡口按要求加工：单面外坡口角度：30o2.5 ,钝边：2 mm坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5拼接在筒节纵焊缝延长部位组对对接间隙12 mm注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第2页重力分离 器SII01236工艺01-09S-36 -2共3页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者 日期互检人1日期专检人一一“日期错边量W 1.5 mm清理坡口两侧小于20 mm范围内的污物6焊接采用施焊筒节相同的条件和焊接工艺同时施焊，并做好记录清除焊接溶渣飞溅物打焊工钢印7检查按要求检查焊缝外观质量焊缝宽度112咬边深度W
7、0.5mm,连续长度100 mm,总长不大于焊缝长度的10%焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第3页重力分离 器SII01236工艺01-09S-36 -2共3页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者一一-I - -日期互检人-日期专检人 日期13试验进行力学和弯曲性能试验拉伸试验按GB/T228弯曲试验按GB/T23214整理整理试验记录出具报告注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制审核：产品名称制造编号工艺号补强圈制造卡零件编号第1页重力分离 器SII01236工艺01-09S-36 -2共1页序号工序工艺内容及技术要求设备 工装检测 结果操作者-日期互检人1-日期专检人日期1领料核对材料表面
