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1、工艺设备安装施工方案1、工程概况氢氧化铝储运主要包括 5 条胶带输送机、1 台抓斗桥式起重机、1 台 AH 包装机等。来自氢氧化铝过滤系统的氢氧化铝通过依次S001、S002 胶带输送机输送至氢氧化铝储仓，分别经过两个受料仓，一部分氢氧化铝粉通 过 AH 包装机 进行包装，一部分通过 S003、S004、S005 胶带输送机输送至 氢氧化铝焙烧系 统。工艺设备安装工程量表号 标设备名称规格（m）台数重量（t）安装倾斜 角度S001胶带输送机B=08, L=573551T2S002胶带输送机B=0.8, Ln=1462511050S003胶带输送机B=1.4, Ln=5. 510S004胶带输送
2、机B=0.8, Ln=838112S005胶带输送机B=0.8, Ln=8163112.5S006棒阀1S007抓斗桥式起重机Q=10t, Lk=2851469S010AH包装机100200袋 /h10.9 t2、胶带输送机安装2.1 胶带机概况（1）胶带机结构：驱动机构由电机、减速机、主机。带机结构还 有架梁、 中间支承架、传动滚筒和改向滚筒、电动滚筒、逆止器和弹 簧清扫器、槽形及平 形托辊、头部漏斗和护罩、下料溜槽和螺旋拉紧 装置等。（2）胶带位置：有水平式、水平倾斜式和倾斜式三种，最大倾角12.5 度，胶带设计输送速度 2.0m/s、1.25m/s。2.2胶带机安装(1) 基础交验按设计
3、和施工规范检验设备基础施工质量，主要有：砼质量、强 度和基础 纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和 各部标咼等，检查确 认后办理交接手续和基础检验记录。(2) 设备交验a. 检查设备技术文件是否齐全，开箱后按设备装箱单检查设备、 材料及附 件型号、规格数量、应完全符合设计和设备技术文件要求， 并具有出厂合格证书 和应有的试验记录。b. 设备零、部件应完好无变形、无损伤和锈蚀。c. 出厂应该调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术 要求，确认 后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥善保管，关健部件放入库内 货架上防止受潮锈蚀，作好产品保护。(3) 胶带机安装a. 测量
4、划线安装前，按设计图纸要求对基础进行测量、划线，以确定机架和 设备位置， 标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差士 20 mm;再测量确定头轮、尾轮轴向中心 线、驱动机构中心线和确定每个支架位置线等。由于机身过长，宜用测量仪器定点，分段拉线；倾斜角和中心标高仪器测好并作明显标记。b. 机架与设备安装对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、 检查测量轴承间隙应符号标准要求；然后按设备文件要求按质定量进 行注油，轴承盖加垫密封 达到滚子和托辊转动灵活、无杂音无串动。 机架、纵梁按测量确定位置安装，两侧 纵梁安装对正拉设钢丝线，确保直线度偏差
5、在25米内5 mm,两侧梁相互平行， 偏差5 mm,各机架中心线与输送机中心线偏差3 mm。支架与纵梁保持垂 直，偏差士 5,支架之间距离偏差4 m、支架之间高低差2%。间距，两机架对 角线偏差3%L，水平式带机支架与地面垂直度偏差1.5%,角度偏差士 1;合格后 初步固定，待全部安装检查合格后进行焊接固定或螺 栓固定。c. 安装头轮减速滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线 与机身纵向 中心线重合度偏差2 m，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差2%。，滚筒轴 线水平度偏差 1%。使用测量仪器和水平仪 检测，同时填写设备安装技术记录。d. 托辊安装要求辊距偏差士 3 mm,平行度偏差5 mm
6、,辊体横向中心 线与机身纵向中心线重合度偏差3 m,各辊体上表面母线应在同一平面偏差2 m，用拉线检测。e. 铺设胶带应张开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差5mm，长度确定好后进行接头连接，其接头直线度偏差25 m，检测长度为 7 米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为 全行程 20 40%;安装清扫器时其接触长度玄 85%带宽，滚柱逆止 器转角30。f. 最后安装设备护罩、安全罩、分料器和电液推杆、下料管和溜 槽。g. 以带机头轮为基准，依次安装减速器、液力偶合器、电动机。联轴器找正方法：联轴器上安装检测装置，百分表架上装一块测 径向跳动百 分表，端面装一块轴向跳动百分表，
7、转动 360度偏差在 允许之内为合格。其联轴器径向跳动值控制在0.05伽、轴向倾斜度控制在0.2 %。，轴向间隙2 5伽，通过调整底座下垫铁的高度变化 达到偏差要 求，然后把各组的垫铁垫实焊牢。当采用皮带传动时，两 轴应保持平行，两皮带轮 端面应保持同一平面内，其偏差执行规范规定。h. 上托辊采用槽形托辊，间距为1200,每隔10组上托辊采用槽 形托辊设置一组槽形调心托辊。在导料槽下的托辊，间距为600。下托辊采用平行托辊，间距为 3000,每隔8组下托辊设置一组平行调 心托辊。(4) 机组试车a. 试车应具备的条件：所有托辊、滚轮装配后一定要转动灵活，各润滑点所加油脂牌号 和数量应符 合设备
8、文件规定；所有连接紧固件检查无松动现象； 检查 护罩、安全罩、散尘点 装置和拉紧装置完整无缺、调整到位；机构限 位装置、电气自控系统联锁装置、制 动清扫装置安装正确、动作灵敏准确；点动电机以确定主机旋向b. 空负荷试车：电动机脱开主机先空试1小时，以考验温升、电流、振动、声音等项目合格后，与主机连接，对胶带机进行空负荷 试车。试车过 程中出现的问题如皮带松紧度、 皮带跑偏等及时进行调 整；处理出现的各种问 题，边停边开直至带机正常后运转1小时结束, 同时作好试车过程记录。c .负荷试车 分阶段进行。即变换负荷大小，由小到大直至满负荷运行。机组 运行应平 稳、振动小，轴承部位振动位移值0.08
9、mm、速度平均有效值6.3 m/s；噪 音85分贝；辊子全部转动灵活，调心辊工作正常， 清扫效果好，卸料装置无撒75，工作电流 V 额料现象，轴承温度 V 定值。限位联锁工作正常动作准确。试车中及时作好试车记录，同时 填写无负荷、 负荷试车表。3、抓斗桥式起重机安装3.1 设备检验3.1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：(1) 设备技术文件应齐全；(2) 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数 量，且应符 合设计和设备技术文件的要求， 并应有出厂合格证书及必 要的出厂试验记录；(3) 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈 蚀、损伤、 弯折、打环、扭结、裂嘴和
10、松散的现象；(4) 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、 标高、跨 度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；(5) 通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小 安全距离应 符合(表 1)的规定。起重机与建筑物间的最小安全距离表1上方最小距离侧方量小距冉mm起更机名称起里机额定起1A(02525725125A25C)505M2512W50桥式起重机&0040050080100100呈上起重机803.1.2 当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜 应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国 家标准机械设备安装工程 施工及验收通用规范的规定。3.1.3 制动器的调整应符合下列要求： （1）制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠； （2）起升机构的制动器应为额定负荷的 1.25 倍，有特殊要求的 为 1.4 倍， 在静载下应无打滑现象；（3）运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车 现象和冲击现象为宜。
