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1、目 录一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定. . . .离心机主轴的功用. . . . . .离心机主轴的技术要求. . . .审查离心机主轴的工艺性. . . .确定离心机主轴的生产类型. . . . . .二、确定毛坯、绘制毛坯简图. . . . .选择毛坯. . . . . . . .确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量. .零件毛坯图. . . . . . . .三. 拟定离心机主轴的工艺路线：. . .定位基准的选择：. . . . . .加工表面的加工方法的确定. . . .加工阶段的划分. . . . . . .工序集中与分散. . . . . . . .工序顺序的安排. . . .
2、 . . . . . . .确定工艺路线. . . . . . . . . . . .四. 机床设备及工艺设备的选用. . . . . . . . . . .选择机床设备. . . . . . . . . . . . . .选择刀具. . . . . . . . . . . . . . .五. 确定工序的加工余量，计算工序尺寸及公差. . . . . .确定机械加工余量. . . . . . . . .确定毛坯尺寸. . . . . .设计毛坯图. . . . . . . .六切削用量、时间定额的计算.确定切削用量的一般方法. . . . . . . . .选择零件的切削用量. . . . .
3、时间定额的计算. . . . . . .七设计心得体会. . . . .八 参考文献. . . . . . .离心机主轴的设计一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：1、离心机主轴的功用离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。现在大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部。而离心机主轴是用来支持离心器机，安装各种零件，使离心机转动，利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度。2、离心机主轴的技术要求零件图如上图所示，可知道其技
4、术要求列表如下：加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)形位公差（mm）主轴左端面1500-0。040IT76.30.02A-B主轴右端面105IT126.3主轴左端内表面850+0。035IT71.6主轴右端内表面850+0。035IT71.6右端锥面1420+0。1IT70.8锥度1:20150轴面1500-0。04IT70.80.02A-B148轴面1480-0。04IT71.6主轴右端螺纹M130*26IT63.285内孔850+0.035IT71.655内孔55IT1212.5键槽115IT126.3167轴167IT126.3150轴1500-0.040IT60
5、.83、审查离心机主轴的工艺性分析零件图可知：离心机主轴两端面和主轴的外圆表面均要求切削加工，轴向方向上产生台阶表面，并且不同的轴段上使用的粗糙程度不同，这样不仅有利于满足主轴高速旋转时的各表面的应力条件，同时可以不造成不必要的浪费，减少精加工面；离心机主轴的一端有一个锥面，锥面可以满足各零件工作时安装需要，也可以减少质量减少阻力，满足高速运转的要求，且表面精度要求不高；85mm孔、55mm孔、105mm孔的内端面均为平面，因此要注意防止加工过程中钻头的钻偏，以保证孔的加工精度；同时应当注意保证各个孔的同轴度，保证相对精度，其中精度等级要求最高，其尺寸精度为IT6，其余轴孔的尺寸精度为IT7或
6、IT12。该离心机主轴除了主要工作表面（主轴两端面及外圆、内孔850+0.0350mm和锥面）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。考虑材料的工艺性能，45号钢性能 强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。所以总体说来，该零件的工艺性较好。4、确定离心机主轴的生产类型依设计题目知：Q=200 台/年， m=1 ，依据实际的情况，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。其中为每台（辆）产品中该
7、零件的数量（件/台、辆）代入式中： N=Q*m（1+a%）（1+b%）N 零件的生产纲领（件/年）；Q 产品的年产量（台，辆/年）；m 每台（辆）产品中该零件的数量（件/台，辆）；a%备品率，一般取2%4%；b%废品率，一般取0.3%0.7%。得出生产数量为： N=200*1*(1+a%)(1+b%)=207 （台/年）离心机主轴的重量约为104.3 kg，为中型零件，生产207件为小批量生产。二、确定毛坯、绘制毛坯简图：1、选择毛坯：由于离心机主轴在工作的过程中转速较高，高速旋转会产生较大的交变扭转应力和交变弯曲载荷以及冲击载荷。同时，由主轴的作用支持离心器机，安装各种零件，使离心机转动可知
8、，主轴肯定受到挤压应力和摩擦，会引起磨损。所以为增强主轴的抗扭、弯曲强度和冲击韧性，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该主轴尺寸较大，且为小批量生产，为降低成本，宜采用自由锻方法制造毛坯。2、确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量：（1）、公差等级由离心机主轴的功用和技术要求，查表确定该零件的公差等级为普通级。（2）、锻件重量由设计题目可以得出重量，重量计算结果如下：已知：45#密度 =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：M1=*（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8132.1kg由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.827.76 kgM= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为104.3kg。由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。（3）、锻件
