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1、训（设计）报告项目名称：垫圏冲压工艺及模具设计专业：模具设计与制造 班级：模具141企业指导老师： 校内指导老师：邓老师学号：姓名：江峰地点：绵阳职业技术学院时间：2016.7成绩评定二O 一六年七月十三日绵阳职业技术学院实验实训（设计）进度检查及成绩评定表日期内容执行情况指导教师签名2016.7.4下达任务书，查阅相关资料2016.7.57.7编制工艺方案，填写工艺卡2016.7.87.13设计冲压模具，绘制装配图 和零件图学生姓名江峰专业班级模具141学号201401091成纟贝汇总评分项目评分比例（）分数总分指导教师评分40评阅教师评分30答辩小组评分30指导教师 过程评语评分签字：年月
2、日评阅教师 报告评语评分签字：年月日答辩小组 答辩评语评分签字：年月日摘要本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料冲孔两 道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公 式、数据作出了一个准确的依据。本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析， 接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样 图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部 分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主 要计算各类
3、主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产 行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本， 并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件 很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提 出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部 门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响 产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。
4、因此，模具设计及制造技 术在国民经济中的地位是显而易见的。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧， 产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产 的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现 代化工业要求的。这次课程设计的内容是利用 CAD 等系列软件设计材料为 H62-M 的黄铜垫圈冲压模具， 说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的 冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过 CAD 软件做出各个零件的实体，
5、最后完成模具装配。由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。目录1、冲裁件工艺分析11.1冲裁件的结构工艺性11.2尺寸精度和断面粗糙12、冲压工艺方案的确定23、冲压工艺计算43.1排样图设计，材料利用率计算43.2计算凹凸模尺寸54、冲裁力计算及压力中心计算，初选压力机64.1冲裁力计算及初选压力机64.2压力中心的计算75、模具结构型式的确定85.1模具结构型式85.2定位装置85.3推件装置85.4卸料装置95.5导向装置96、模具零部件设计 106.1落料凹模 106.2冲孔凸模 106.3凸凹模 116.4其他主要零件结构 117、零件及压力机校核 127.1垫板的校核
6、 127.2压力机的校核 12总结 13参考文献 14设计任务书如图垫圈零件冲裁图，材料H62铜片，料厚t=1.5mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性,1、冲裁件工艺分析1.1冲裁件的结构工艺性表1-1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1.零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，适合冲裁2.落料圆角半径R0.50.181符合工艺性3.冲裁件孔的最小尺寸0.91/0.351符合工艺性4.最小孔边距3.751t符合工艺性5.材料H62 t=1.5mm =196MPa aD=412MPa 5=10%具有良好的冲压性能1.2尺寸精度与断面粗糙度尺寸精度：该制件所有尺寸
7、都未标注公差，按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为：22.3-o.52； 6-0.3； 口14-0.43； 6-5+036表面粗糙度：零件图上所有未标注表面粗糙度，考虑为12.5|im。适合冲裁。结论：该制件符合冲裁工艺性，适合冷冲裁加工，其加工工艺性好。2、冲压工艺方案确定该零件包括冲孔和落料两个基本工序，有以下三种方案可以采用方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用 级进模生产。图2-1方案一一1%图2-2方案二图2-3方案三表 2-1 冲压工艺方案比较表项目方案
8、一方案二方案三模具结构简单复杂复杂模具数量二套一套一套模具寿命低较高不高制件质量精度低精度高精度不高生产率低高较高根据表 1-2，确定方案二 倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较 低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可 用边角料.正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。 综合以上分析比较结果说明，本零件采用倒装复合模最为合适。3、冲压工艺计算3.1 排样图设计，材料利用率计算（1）为了提高材料利用率选用直排查表6-1-9工件间搭边值1二1.8，边缘搭边值a=2.2, 条料宽度偏差查表6-1-11
9、,取厶二0.5,导料板与条料之间的最小间隙，查表6-1-13,取Z=0.5（2）计算送料步距A：经计算求得A=14+D1=15.8mm（3）计算料条宽度B:经计算求得a二（门门 + 2口 + 口）0 二（22.3 + 4.4 + 0.5 ） 0 =27.2005一卜口_a_0.5-0.5导料板间的距离 B0二B+Z=27.2+0.5=27.8mm以上式中：B条料的宽度，单位mm 口口一冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mma一侧搭边值Z一导料板于最宽条料之间的间隙A一条料宽度的单向（负向）公差查表7-3-1选择板料规则为2000 X 1000 X 1.5纵裁：下条料数：n二口二皿二36（条）
10、口 27.2单个条料制件数：m二口_1二2000_18二126 （个）+114+1.8材料利用率：二口口口0 X 100%-36x126x173.202 X 100%=39.3%纵口2000x500横裁：下条料数：*二口二皿73（条）口 27.2单个条料制件数：m二口_口1二1000_18二63 （个）+114+1.8材料利用率： 二口口口0 X 100%二7血6血173202 X 100%二39.8%纵2000x1000由于纵裁与横裁利用率相差不大，优先选用纵裁ru1 -：-;川丨-：-I图 3-1 纵裁 图 3-2 排样图3.2 计算凹凸模尺寸4、冲裁力计算及压力中心计算，初选压力机4.1
11、 冲裁力计算及初选压力机该制件厚度t=1.5mm，初步考虑采用弹性性卸料装置，因此完成本制件所需的冲 压力有冲裁力、顶件力、卸料力。由表 得口 D=412MPa冲孔力：丄二L七口 =20.4x1.5x412=12.61KN冲U落料力：一二L七口 =61.5x1.5x412=18.45KN洛LJ冲裁力：f=D冲+落F=12.61+18.45=31.06KN卸料力：查表3-15得口 &二0.06卸R = = 0.06 x31.06=1.86KN卸卸顶件力：查表3-15得片二0.09顶= =0.09x31.06=2.80KN顶顶 , = + + =31.06+1.86+2.80=35.72KN总卸 顶、,=、，x1.3=46.45KN总总从满足冲压力的要求来看由国家标准初选J23-6.3压力机表 4-1 所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm立柱距离/mm封闭高度调节量/mmJ23-6.36335150200X310150354.2 压力中心的确定5、模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下 要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（
