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1、外墙涂料粉刷施工方案15.1外墙涂料的施工 5.1.1施工准备 底材要求：基层抹灰已完成并保养了 20天左右，基层的碱度值在 9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、 起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 装饰脚手架已搭设完毕。 基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。 施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较
2、高。施工保养要求温度高于5弋，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题环境湿度大使漆膜长时间不 干，并最终导致成膜不良。夕卜墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料 前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。5.2外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第 二遍面漆。其作用如下: 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果 有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面 漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、 渗碱等问题，破坏面漆性能，影响
3、漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满 度，并相应减少面漆用量。第遍面漆：第遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境 侵害。5.2.1施工工艺修补f清扫f填补腻子、局部刮腻子f磨平f贴玻纤布f满刮腻子f磨平f底漆施工f第一遍面漆施工f第二遍面漆施工5.2.2操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孑匕同等缺陷采用1 : 3水泥砂浆（或 聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于102 ）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干 净，重新做基层，若为局部空鼓（小于102）,则用注射低粘度的环 氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修
4、补时要求薄批而不宜厚刷）， 干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙， 清扫干净后做一层防水层，再嵌填1 : 2.5水泥砂浆，干后用水泥砂 纸打磨平整。孔洞基层表面以下3以下的孑匕同，采用聚合物水泥腻子进行找平， 大于3的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用1520%浓 度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次彳寺干燥后除 去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗 涤剂清洗；灰浆一用铲、刮刀等除去；霉菌一室外高压水冲洗，用 清水漂洗晾干。c、填补腻子，局
5、部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外， 还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求， 宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐 水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d 一 20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚， 根据不同腻子的特点，厚度以0 5为宜。不要过多地往返刮涂，以 免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片， 用力将腻子压进缺陷内，将
6、四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽 量减少。 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响 操作。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影 响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂， 不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打 磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动， 严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平 整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨 后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光 泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要 时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥 后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无 明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面 下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现 玻纤维的接搓时，应错缝搭接2一3公分，待铺平后用刀进行划切，划 切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
