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1、焦炉安装专业技术文件2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年年10月月1.编制依依据1.1、参参考鞍山山焦耐设设计院设设计的JJN433-8004型焦焦炉施工工图。1.2 现现行国家家有关规规范： JBBJ233-966机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范 YBBJ2114-888冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范焦化化设备 GBBJ2335-882工工业管道道工程施施工及验验收规范范 GBB502205-95钢钢结构工工程施工工及验收收规范 GBBJ2336-882现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 GBBJ12260889工工业设备备及管道道绝
2、热工工程施工工及验收收规范 GBBJ2000-888建建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准 GBB501184-93工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 YBB92441-992冶冶金焦化化设备安安装工程程质量检检验评定定标准 GBBJ1449-990电电气装置置工程母母线装置置施工及及验收规规范 GBBJ1668-992电电气装置置工程接接地装置置施工及及验收规规范1.3、工工程承包包合同书书1.4、二二0000版质量量体系文文件及作作业指导导书。1.5、重重钢、宝宝钢、无无锡焦化化厂等数数十年的的安装专专业经验验。2、工程概概况2.1、建建设单位位： 工程地地点：2.2、工工
3、程名称称： 工程内容：2*445孔焦焦炉安装装工程2.3、工工程结构构特征：245孔孔JN443-8804主主要涉及及非标设设备、结结构制安安，设备备管道安安装以及及电气仪仪表的安安装。 1145孔孔JN443-8804型型焦炉为为双联火火道，废废气循环环，焦炉炉煤气下下喷，煤煤气由中中部引入入炉底的的复热式式焦炉，炉炉顶荒煤煤气采用用单上升升管，单单集气管管及桥管管连通式式；顶装装煤、湿湿熄焦。焦焦炉安装装工程涉涉及内容容包括焦焦炉本体体及至冷冷鼓工段段之间的的护炉设设备，非非标件、钢钢结构和和管道安安装及部部分设备备管道结结构制作作，焦炉炉专用设设备轨道道的铺设设及交换换传动装装置安装装；
4、电仪仪安装。主主要工作作内容有有炉柱、小小炉柱、炉炉门、炉炉门框、保保护板的的安装；单集气气管、单单上升管管、桥管管阀体、水水封盖及及吸气管管安装；加热煤煤气管道道安装；氨气、生生产给水水、上升升管水封封盖供水水管道系系统安装装；煤焦焦系统给给排水，焦焦炉地下下室排水水管道安安装；蒸蒸汽系统统、压缩缩空气系系统安装装；荒煤煤气及回回炉煤气气主管安安装，梯梯步平台台栏杆制制作安装装，蓄热热室测吸吸力套管管，测线线架的制制作安装装；四大大车轨道道铺设；滑触线线架制作作安装以以及动力力配电、照照明和仪仪表安装装调式。该焦炉采用用先砌筑筑后立炉炉柱施工工法。2.4、主主要安装装工程量量（见下表）焦炉安
5、装工工程表表2.4.1 序号工 程 项 目数量重量备注1护炉铁件及及炉门安安装90套2集气系统安安装3废气开闭器器总成安安装4烟道翻板安安装5交换传动装装置安装装6平台梯步栏栏杆7液压交换机机8专用设备轨轨道9管道安装10电仪安装注：总计安安装量约约 t 工程程量明细细详见施施工预算算焦炉制作工工程量表2.4.2序号工 程 项 目数量重量备注1炉柱及小炉炉柱等结结构t2上升管43台t3集气管1台t4吸气管1台t5水封槽2台t6管道卷制t注：总计制制作量约约 t注：制安工工程量总总计约 t2.5、工工期：88个月2.6、工工程质量量目标：合同要求达达到合同同标准，施施工中按按国家工工程质量量标准
6、达达到优良良等级，其其单位工工程合格格率为1100%。2.6.11、施工工条件2.6.22标准规规定：执执行国家家现行施施工及验验收规范范和质量量评定标标准。2.6.33甲方应应在乙方方开工前前10天天提供具具备开工工条件的的场地可可根据乙乙方进度度要求。2.6.44施工用用电：开开工前55天，甲甲方将电电源接到到乙方施施工平面面要求位位置。2.6.55测量控控制点（标标高及基基准），开开工前55天甲方方应现场场交验乙乙方。2.6.66会审图图纸设计计交底，由由甲方组组织开工工前100天进行行。2.6.77甲供设设备及主主材：甲甲方负责责根据乙乙方施工工进度送送到乙方方指定位位置，并并由乙方方
7、验收（所所有设备备材料需需有合格格证明书书）。2.7、安安全、文文明施工工管理目目标： 严格格按安全全规程施施工，坚坚持“安全第第一、文文明施工工”的方针针，控制制千人负负伤率，杜杜绝死亡亡，创文文明施工工化现场场。3、施工管管理组织织机构3.1、机机构设置置针对该工程程特点，工工期及工工程量大大小程度度，现场场设置安安装工程程项目小小组，由由谢旭先先任安装装项目负负责人，其其机构的的组成及及管理体体系（见见下图）：项目负责人技术负责人施工负责人质量技术材料安全施工3.2、管管理职能能与权限限项目小组的的职责是是实现工工程合同同目标、管管理目标标、效益益目标，代代表公司司对施工工全过程程进行管
8、管理和控控制。4、施工总总平面布布置根据本工程程特点，施施工共计计大致分分为三个个区域：制作施施工区、焦焦炉安装装施工区区4.1、施施工总电电源配置置：3000KWW（制作电源源2000KW，焦焦炉施工工电源1100KKW）4.2、施施工临时时设施：1000m2库房11座（焦焦炉区）4.3、施施工预制制场地：8000m2（利用用厂区已已有库房房）4.4、现现场设备备临时堆堆放场地地：焦炉炉机侧、厂厂区道路路旁、库库房以及及不影响响施工的的空地。4.5、施施工及设设备运输输通道（焦焦炉施工工）：沿沿焦炉机机焦侧各各预留一一条通道道。4.6、施施工场地地及道路路需夯实实，并有有排水措措施。注：化产
9、区区施工电电源、临临时库房房根据现现场实际际情况视视施工条条件而定定。5、施工进进度计划划5.1、工工程进度度网络计计划（详详见工程程进度网网络计划划）5.2、工工期保证证措施5.2.11、列为为公司重重点工程程，实行行项目管管理，确确保项目目管理，确确保人、财财、物及及时供应应，满足足工程进进度要求求。5.2.22、组织织专业队队伍施工工，充分分发挥专专业技术术特点，提提高工效效，延长长作业时时间，加加快进度度。5.2.33、提前前做好各各项工程程开工准准备，凡凡有条件件的，可可以同时时开工，扩扩大施工工面。5.2.44、提高高机械化化作业水水平。5.2.55、科学学合理组组织施工工，安排排
10、好工序序穿插，加加强与土土建的协协调配合合，确保保实现阶阶段工期期目标。5.2.66、建立立定期例例会制度度和适时时召开专专题会议议，协调调解决施施工中的的各种问问题。5.2.77、加强强与甲方方工程技技术人员员的密切切合作关关系，齐齐心协力力，共保保施工顺顺利进行行。5.2.88、在设设备材料料供应方方面积极极配合甲甲方，保保证材料料及时到到场。6、主要施施工方法法及技术术措施6.1、施施工顺序序（该工工程中焦焦炉采用用先砌筑筑后立炉炉柱施工工法）6.1.11、按先先设备安安装就位位后进行行工艺配配管及电电仪施工工的原则则。6.1.22、室内内有检修修员吊车车的施工工区，先先检修吊吊车后其其
11、它设备备安装。6.1.33、详细细施工顺顺序见焦焦炉施工工流程框框图及施施工网络络计划。6.2、安安装技术术要求6.2.11、烟道道弯管与与土建配配合预埋埋，其安安装中心心与标高高误差控控制在5mm内。6.2.22、安装装前的基基准线基基准点测测量放线线：6.2.22.1、设设备安装装前，应应对焦炉炉轴线及及纵、横横中心线线进行测测量检查查，并对对前一工工序竣工工测量成成果进行行复测检检查，其其精度不不得低于于以下规规定，并并应符合合图纸要要求。a、根据焦焦炉中心心线向抵抵抗墙内内侧投线线（包括括抗墙顶顶标板），测测量允差差为1mm。b、焦炉中中心线与与炭化窒窒中线应应互成正正交，其其正交度度
12、不大于于0.44mm。c、焦炉两两侧正面面线，应应根据焦焦炉中心心线测设设，两侧侧正面线线测定后后，应分分别投测测在抵抗抗墙内侧侧，其投投点允差差均为1mm。d、抵抗墙墙内标高高点的测测设应按按下列规规定：d-1根据据炉床施施工时的的基准点点引测，允允差1mm。d-2根据据基准点点，标高高在抗墙墙内侧分分别测出出蓄热室室底，碳碳化室底底、炉顶顶等标高高，其相相对允差差1mm。6.2.22.2、以以复测合合格的焦焦炉纵横横中心线线为准，测测定以下下安装基基准线：a、炉体长长度控制制线及边边炭化室室中心线线。b、机焦两两侧正面面线。c、推焦车车轨道中中心线，拦拦焦车轨轨道中心心线，熄熄焦车轨轨道中
13、心心线。d、废气交交换开闭闭器中心心线。e、平台支支柱中心心线。6.2.22.3、根根据焦炉炉施工基基准点，测测设以下下项目标标高及基基准点：a、炭化窒窒底 b、炉柱柱底板面面 cc、移动动机械轨轨道面 dd、平台台支柱6.2.22.4、设设备安装装前，应应对筑炉炉的中间间交接资资料认真真复查确确认，其其误差应应控制在在GBJJ2111-800第1118务之之表4规规定。6.2.33、基础础、预埋埋螺栓及及套管的的检查验验收。6.2.33.1、焦焦炉的基基础验收收定按YYBJ2201-83进进行。埋埋入焦炉炉基础的的下部拉拉条螺栓栓，应符符合规定定范要求求。a、螺栓标标高极限限偏差为为5mm。
14、b、螺栓与与炉柱中中心距离离的极限限偏差为为2mm。c、螺栓伸伸出长度度的极限限为10mmm。6.2.33.2、以以焦炉纵纵横中心心线为基基准，检检查下喷喷管套管管埋设位位置其纵纵横方向向的极限限偏差应应控制在在3mm以内内，埋管管的倾斜斜值在22mm以内内，埋管管管顶标标高极限限偏差为为53mmm6.2.44、护炉炉铁件安安装6.2.44.1、炉炉柱、拉拉条、弹弹簧a、安装前前检查炉炉柱之柱柱身挠曲曲矢高，不不应超过过5mmm，炉柱柱底板高高度偏差差极为5mm。b、炉柱中中心与保保护板中中心线应应对正，极极限偏差差控制在在3mm以内内。安装装后地脚脚螺栓不不宜拧紧紧，在柱柱底面涂涂上油，至至烘炉完完毕后再再紧固。6.2.44.2、弹弹簧根据据制造厂厂交付的的压缩记记录，安安装前接接负荷编编组。6.2.44.3、上上部横拉拉条在安安装后应应防止下下挠，保保持平直直，其高高度及位位移不超超过5mm6.2.44.4、保保护板安安装a、保护板板与炉肩肩部砌体体严禁接接触，中中间必须须填以石石棉绳，保保护板下下面边缘缘与底砖砖面间垫垫以石棉棉带。b、保护板板安装下下准借助助炉拄或或拉条等
