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1、天津港-华北石化原油管道工程大庆油建公司津华工程文件任丘合建站华北石化泵房改造工程施工方案文件编码JHX-SGD-SGDW-GLWJ-0001- 2021041020210410用于施工王 义张守宇姜云鹏版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录1.工程概况12施工准备13主要施工措施24 施工方案41.工程概况1本方案为任丘合建站华北石化泵房内原设备撤除及新设备根底、工艺管道、设备及阀门安装施工，其工程量见下表： 撤除工程量表序号施工部位单位工程量备注1泵根底2座m102不发火地面100mm厚m21733砖墙厚240mm，高，长12mm4彩钢夹芯板m25塑钢门宽，高m26塑钢窗宽，高m27阀D
2、N200个28阀DN150个49阀DN100个210阀DN50个611阀DN20个1012过滤器DN200台213泵75kW台214管DN200m2015管DN150m1016管DN20m5新建工程量表序号施工部位工程量备注1L415M PSL2直缝埋弧焊焊钢管21m2L360N PSL2直缝高频电阻焊钢管47m3L245N PSL2无缝钢管67m4L245N PSL2无缝钢管1m5L245N PSL2无缝钢管16m6L245N PSL2无缝钢管17m720无缝钢管52m820无缝钢管200m9阀门28个10反输给油泵2台11过滤器2个2施工准备2.1 现场准备组织技术人员对现场情况进行勘，并
3、进行相关工程的测量复核，统计工程量。2.2 人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。2.3 施工机具配置本工程撤除工程量较少，作业面较为集中，为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程量及施工工期，合理配置施工机具。施工平安环保组织机构负责人：张铁军技术员：王 义平安员：张超远施工作业人员外协：陶涛施工人员及机械设备配备施工机械及人员单 位数 量备 注施工管理员人3力工人4焊工人8管工人2撬棍把2电钻把1手锤把3风镐台1焊机台8氧气乙炔瓶4扳 手副5割枪把2手拉葫芦个2磨光机台44施工方案材料验收施工准备阀门试验、平安阀调校管道与管件加工管线连头、中交验收施工
4、方案审批施工机具准备管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识无损检测、底片号标识管道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统平安性检查管道系统吹扫试压及枯燥防腐保温喷砂除锈底漆涂刷4.1管道施工原那么：先地下后地上，先安装管带管道后安装设备管道。管网及各单元管道采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。管道焊缝的外观检查、无损检测及热处理工作随工序逐步进行，施工工艺流程见以下图。4.2管道与管件加工、组对1)管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。2)管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量编号标记记录。3)不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，须使用专用砂
5、轮片。主管道采用坡口机加工坡口，管端坡口形式及组对尺寸应符合标准及焊接工艺规程规定。碳钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，需将切割外表的氧化层除去，去除坡口的弧形波纹，必须保证尺寸正确和外表平整。4)管道组对前，须对坡口及其内外外表进行清理，去除管道边缘大于等于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。5)管道组装采用焊接规程规定的对口器。使用外对口器时，根据管径大小必须在焊口整个圆周上均匀分布4-8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。6)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm
6、时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管不包括压制、热推或中频弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。7)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2 mm。8管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。1)管道安装应具备以下条件：1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物
7、。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2)施工时严格依照施工图进行管线和相关部件的安装。所有管线都必须正确安装并保持平直且符合规定的尺寸和标高。3)对预制的管道应按管道系统编号和顺序进行对号安装。4)安装前须对阀门、法兰与管道的配合情况进行如下检查：1法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；2平焊法兰与管子配合情况；3法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短。5)管道安装前，管子和管线部件应擦拭干净，并且保持管线内部清洁并防止所有异物进入。管道的所有开口端将用适合的盖子或塞子进行充分封堵以防止异物或动物进入。6)管线连接时精确对中，管道不可以通过强力、弯曲、加热或冷弹起等方式来到
8、达对中目的。不允许在设备管线上采用斜口焊接的方法。与设备或容器相连接的管线不应对容器或设备管口施加不恰当的重力。7) 与动设备连接的管道安装应符合如下要求：1管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度；2在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接；3紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移；4管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；5管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。8) 阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。9) 平安阀安装前应按设计规定调校并铅封，鉴定证书齐全。平安阀应垂直安装。平安阀经调整后，在工作压力下不得有泄
9、漏。10) 采用正确规格的垫圈以保证法兰接头与管线密实连接。对于大口径法兰或关键法兰应采用扭矩扳手、螺栓张紧轮等工具以确保法兰正确安装。11) 法兰组装前，其外表应当清洁干净，并检查垫圈外表以确保不存在影响密封性的凿痕、凹槽或划伤。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰垫圈不允许重复使用。连接法兰的外表应平行且同轴。12)绝缘法兰螺栓连接后，须用电表测试绝缘电阻，不能到达规定绝缘效果的法兰接头须重新安装。13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接
10、口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.4管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见下表项 目允许偏差 mm坐标及标高室 外架空10地沟15埋地20室 内架空10地沟15水平管道平直度DN1002L/1000,最大30DN1003L/1000,最大50立管沿垂度3H/1000,最大15成排管道间距10交叉管的外径或绝热层间距71)在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，按照评定后的焊接工艺规程进行管道的焊接。2)参加施工的电焊工必须按要求进行考试，考试合格前方可上岗，并建立焊工档案。 3) 焊接工艺规程在施工前由业主审批通过，未经监理工程师书面批
11、准，不允许对已经建立、认证和批准的焊接工艺规程进行更改。任何根本变量的变更都须对焊接规程重新进行质量认证。4) 焊工只允许采用规定的且已取得资质的焊接工艺规程在其焊接工艺规程规定的管道尺寸、壁厚和材料等级的钢管上实施焊接作业。5) 焊工的识别标记须标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕标志物，严禁使用金属冲模标牌。6) 保存所有焊缝识别和部位的完整记录，以便在将来即使具体焊缝的物理标志丧失后也可以对该具体焊缝进行可靠的识别。当工程完工后，提供一套完整的焊接识别记录。7) 焊条在使用前按说明书进行烘干，焊丝应存放在枯燥通风的室内，焊接材料的保管与发放须有专人负责。8)在以下任
12、一种焊接环境下，无有效防护措施严禁施焊:1雨雪天气；2环境湿度大于90%；3焊接环境风速：焊条手工电弧焊大于8m/s，药芯焊丝自保户焊时大于11m/s，气体保护焊时大于2.2m/s。4环境温度低于焊接规程中规定的温度时。9) 在管道进行组对焊接前，每个管道的接头都应当被彻底擦拭以去除所有的污迹和异物。焊接坡口应成为亮金属色，以去除所有的锈迹、污迹。并须仔细检查坡口，确保排除夹层、刻痕、凿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理前方可施焊。10)组对后应检查组对的形状、位置、错边量、组对间隙等组对质量，确认符合要求前方可进行施焊。 11) 严禁在坡口之外的母
13、材外表引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。12)焊接宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。13) 焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外外表熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外外表的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原那么。焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19-25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度到达规定的要求。焊口完成后必须将接头外表的飞溅物、熔渣等去除干净。当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上，并按规定认真填写焊接工艺记录。未完成的接头应用枯燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，应从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。下次施焊前，打磨清根后用环行加热器对留口加热
