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1、工业厂房车间仓库旧地面翻新解决方案许多工业厂房车间仓库在新建时，地面因设计不合理、混凝土标号过低、施工不专业等 因素，加上后期使用维护不合理，3-5年后地面面层出现开裂、龟裂、坑洞、麻点、起砂起 灰等现象，严重影响企业形象及环保卫生环境，给予企业带来很多麻烦。现工业厂房车间仓 库旧地面改造成为纵多企业的燃眉之急，为了满足广大企业的地面改造需求，就工业厂房车 间仓库旧地面翻新解决方案详情如下：地面起砂起灰解决方案1地面起砂起灰的原因分析 地面材料选择不合理应根据地面使用的实际横向耐磨数据选择合理地坪材料，如混凝土的标号、金刚砂 耐磨材料的种类、渗透型液体硬化剂的类型等。混凝土标号偏低，会导致强度
2、偏低、 地面硬度偏低，在实际使用过程中会很容易起砂起灰。 施工工艺不专业混凝土地面在施工过程中没有震实、表面收光没有压实；金刚砂耐磨材料在施工过 程中没有压实提浆或洒水作业等原因导致地面表层密实度不够，在实际使用过程中 会很容易起砂起灰。2地面起砂起灰的解决方案 去除地面疏松层采用研磨设备带金属磨片消除地表疏松层。 增强地面强度采用201-1或7001H渗透型液体硬化剂增加地面密实度，从而提升地面强度。3地面起砂起灰的解决方案原理渗透型液体硬化剂材料含有SiO3根离子等活性成分与混凝土水化后的部分产物 Ca(OH)2反应生成针状晶体的CaOSiO2,部分硅酸钙填充混凝土地面毛细孔，增加 地面密
3、实度，提升地面强度，部分硅酸钙附着在地面表层，通过研磨抛光后，形成一 个坚硬的面层，是地面持久耐磨。4施工工艺 清扫地面表层已疏松的砂砾与灰尘 采用研磨设备带50或120目的金属磨片打磨地面去除疏松层。用清水冲洗地面后自然晾干。如地面轻度严重偏低（小于20MPa），可喷洒201-1或7001H渗透型液体硬化剂材料 0.3-0.5Kg/E增强地面强度。 地面强度大于小于20MPa后，采用研磨设备带50、150、300目树脂磨片粗磨地面。 用清水冲洗粗磨后的地面并等待自然晾干。 喷洒201-2或7003P渗透型液体硬化剂材料0.3-0.5Kg/E增强地面强度。 采用研磨设备带500、800、100
4、0目树脂磨片精磨地面。 采用抛光设备带2000、3000目抛光地面。地面龟裂纹解决方案1地面龟裂纹的原因分析 新地面时养护不到位新地面施工完毕后没有及时采取有效的养护措施或养护时间过短，混凝土的水泥成分在水化过程中释放大量的热后再冷却凝固，产生干缩内应力导致地面面层龟裂。 新地面切缝不及时或深度不够凝土的水泥成分在水化过程中释放大量的热后再冷却凝固，产生干缩内应力，如切缝不及时或深度不够，会导致地面表层龟裂。 金刚砂耐磨材料质量偏低如地面为金刚砂耐磨地面产生龟裂，主要为金刚砂耐磨材料中无添加纤维素、膨胀 剂、高分子聚合物胶粉等外加剂原因。2地面龟裂的解决方案深磨地面采用研磨设备带金属磨片深磨地
5、面的方式消除或减少龟裂纹。填补龟裂纹采用601修复剂加研磨设备低转速研磨地面，将修复剂与研磨的粉末混合，在研磨 设备的压力下，混合物填补龟裂纹。3地面龟裂纹的解决方案原理601修复剂为高分子聚合物类材料，且内含有硅烷偶联剂，能有效与研磨粉末混合， 其混合物具有高强、耐磨等特性，满足地面的使用需求。4施工工艺 地面粗磨至300目时清洗地面并自然晾干。 将修复剂喷洒在有龟裂纹的地面区域。 材料喷洒后立即采用研磨机带300目树脂磨片低转速研磨地面。 清扫清洁研磨后的粉末灰尘。三破损地面解决方案1地面破损的原因分析 人为破坏性破损新地面完工后，混凝土地面没有完全水化，强度没有达标，在地面过早投 入使用
6、或交叉施工，地面被砸成坑洞。 伸缩缝部位破损新地面切割伸缩缝过程中伸缩缝两侧人为破损或伸缩缝没有填充物承载破 损。2地面破损的解决方案将地面破损区域凿除，采用808修补砂浆加602焊接剂搅拌混合填充进行修补。3地面破损的解决方案原理修补砂浆具有快干、高强等特性，修补后即可研磨，有效提升地面翻新效率。焊接剂 为高分子聚合物类材料，且内含有硅烷偶联剂，能有效与修补砂浆结合，结合后耐候 性能优异。4施工工艺 地面粗磨至300目时清洗地面并自然晾干。 将地面破损区域凿除，凿除标准为破损区域加宽1 CM，深度大于2CM。 破损区域凿除后，用清水冲洗干净。 将需修补的区域涂刷两遍605混凝土界面剂。 待界面剂自然晾干后，将焊接剂按比例与修补砂浆混合并摊铺抹平。待修补砂浆完全干透后采用研磨设备带300目树脂磨片打磨。清洁打磨后的泥浆或灰尘。
