《20120220氯甲醚生产工艺系统性优化改造[1]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20120220氯甲醚生产工艺系统性优化改造[1]（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、氯甲醚蒸馏工艺系统性优化改造方案一、项目背景(一)、目前氯甲醚生产生产工艺：采用传统的间歇釜式法合成、蒸馏生产工艺， 将甲醛、甲缩醛(或甲醇)由原料槽分别泵入计量槽，再按一定配比分别泵入合成釜。 在打开冷凝器、合成釜的oc盐水阀后，开启蒸馏釜蒸汽进行蒸馏，将下层液中低沸 物馏入合成釜，达到规定温度后，停止蒸馏。当蒸馏釜内盐酸 20 冷却至常温，输送 到氯化氢工段酸槽。蒸馏结束后，打开通入合成釜的氯化氢阀门，进行合成。合成后 期，应及时分析合成釜内物料成份，达到规定含量后关闭氯化氢。静置40分钟后， 将下层液切割至蒸馏釜，合格的氯甲醚泵入指定贮槽贮存。空出的合成釜重新备料， 进行下一轮生产。这样
2、合成釜、蒸馏釜利用率较低，极大的限制了氯甲醚装置的生产 能力。(二)、产品及主要原料特性1、 产品特性：氯甲基甲醚(甲基氯甲醚 ) 分子式 C2H5ClO； ClCH2OCH3 ； 分子量,80.51；无色或微黄色液体，带有刺激性气味；沸点59.5c ；溶解性：溶 于乙醇、乙醚等多数有机溶剂；密度：相对密度(水=1) (1.071.09)。2、主要原料特性：(1) 甲缩醛分子式：CH3O-CH2-OCH3；分子量：76.09；沸点：42.3C；化学特性：对碱比较稳定，与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇。溶解性能：与 醇、醚、丙酮等混溶；能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮强。(2) 甲
3、醛 分子式:CH2O ；分子量:30.03 ；性状:无色透明液体，有刺激气味， 腐蚀性强。能与水任意混溶。(3) 甲醇 化学分子式：CH3OH；无色澄清易挥发液体，能溶于水、醇和醚，沸 点：64.8C ；爆炸极限：6.7-36%(V)。(4) 下层液主要成份：水、盐酸、甲醇与甲醛的化合物以及少量的氯甲醚，相 对密度(水=1)(1.161.19)；其中甲醇含量约1114%，甲醛含量约79%，氯含 量约为33.434.5%,目前下层液量约为1820t/天，改造扩产后下层液量约为4565t/ 天。二、改造方案(1)计划将合成釜的下层液，进行集中收集到下层液贮槽，然后进行塔式连续蒸馏， 提高蒸馏效率。
4、2）将 12 台 2m3 蒸馏釜改作合成釜，重新配管，扩大生产装置的合成能力。3）对氯甲醚现有合成系统管道进行优化改造，同时对生产控制系统进行优化升级4）设备材质选用，联系相关厂家对材质进行了挂片实验，实验结果如下：2012 年 1 月 10 日石墨浸四氟表面未变化2012 年 1 月 17 日石墨浸酚醛表面有腐蚀2012 年 2 月 2 日改性石墨表面有腐蚀2012 年 2 月 19 日停车，对挂片进行了检查，经过比较，只有石墨浸四氟的材 质表面未腐蚀，其他材质都有不同程度腐蚀，故设备材质计划选用石墨浸四氟。三、生产流程简述 将甲醛、甲缩醛（或甲醇）、回收液由贮槽分别泵入计量槽，再按一定配比
5、分别 泵入合成釜。打开合成釜夹套、冷凝器oc盐水阀门，然后开启氯化氢分配台阀门， 通入合成釜进行合成。合成后期，及时分析釜内物料成份，达到规定含量后关闭氯化 氢阀门。静置 40分钟后，将下层液切割至下层液贮槽，合格的氯甲醚泵入指定贮槽贮存。 下层液经过预热后，通过下层液泵输送到蒸馏塔，然后通过热水加热再沸器，由蒸馏 塔进行连续蒸馏，蒸馏出低沸物通过冷凝，回收到回收液贮槽；蒸馏塔内副产盐酸， 经过换热冷却后进入副产酸贮槽，由酸泵输送到氯化氢工段盐酸 20 贮槽，进行销售。这样，合成结束后产生的下层液集中输送到下层液贮槽，然后进行连续蒸馏；蒸 馏产生的冷凝液收集到回收液贮槽，当作原料进行投料生产；
6、当合成釜料放完后就备 料，然后直接进行合成，不在像以前进行蒸馏回收，这样每次可节约约6 小时，大大 提高了合成釜的运转率。另外 12 台 2m3 釜改作合成釜，扩大了装置的合成能力。四、工艺流程图（附后）0CC00C00氯甲醚连续蒸馏工艺流程示意图匚-肿口H3IES匚一箱詰V-?D30-討旳I-坨gl:四、主要设备表7-1 主要设备一览表一序号设备名称规格型号材质单位台数单价（万 元）总价1下层液贮槽卧式20 m3PP/FRP台16.06.02下层液输送泵聚四氟乙烯组 合件台21.02.03下层液预热器F=15m2石墨米用四氟 浸渍台113.513.53蒸馏塔DN800x8000塔内衬F40台
7、145454再沸器F=60m2石墨米用四氟 浸渍台140405塔顶冷凝器F=30m2改性石墨台14.54.56副产酸贮槽立式20 m3PP/FRP台1557副产酸输送泵聚四氟乙烯组 合件台22.04.08热水槽立式20 m3Q235-A台14.04.09热水泵球墨铸铁台20.91.810回收液贮槽卧式20 m3PP/FRP台16611回收液泵聚四氟乙烯组 合件台21.02.012成品贮槽立式50 m3PP/FRP台21122合计155.8五、项目投资预算主要设备约156万钢架及土建约40万电气仪表约30万工艺管道约20万合计：246万六、项目实施计划2011年12月2012年1月讨论确定方案。2012年25月完成设计和设备定货采购。20 1 2年6月完成设备、管路、电仪安装，月底调试开车。2012 年 7 月完成连续化蒸馏生产试验的参数收集，最佳生产工艺控制条件的确定，产 品质量、产品得率、物能耗情况，确定各项经济技术指标。第6页共5页
