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1、生产车间优异年底工作总结汇报 伴着新年欢快的气氛，XX年在担心和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们企业明年会愈加好。XX年生产车间全体职员齐心协力，克服了种种不利原因，在相关部门的帮助下，依据年初制订工作计划展开工作，总体上完成了企业下达的工作目标：一、生产计划完成率100%，供货立刻率95%以上截止12月27日本年度共生产企业产品779862极，其中*产品共生产375215极，*产品共生产107888极，*产品共生产20298台，*产品共生产28254台，*产品共生产40400极
2、。外购*产品共入库34107台，*产品共入库1645台，*产品共入库331台，*产品共入库2475台，*产品共入库1748台，*产品共入库12043台、*产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了确保按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供给不立刻等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动和外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，安全事故率为0本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备
3、周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发觉，早处理。生产设备基础可满足企业的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，全部严格遵守安全守则，按操作规程工作。整年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，确保了产品检测的可靠性。经过对端子加工机和线圈加工设备送料气缸的修复，处理了风压不足0。7mpa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并经过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，处理了设备漏油的问题，同时也基础消除注射机的现有其它
4、隐患。另外，车间组织利用不常见的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避免了以往*和*产品在部分焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品能够由不一样人员在二台设备上同时加工，大大提升了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理要求、工位器具管理要求、周转搬运管理要求。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用具、生产垃圾等全部做了详细要求。并组织班组长及其组员学习，将5s管理深入传输到职员当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台全部有专员负责，做到日清扫、周整理、月整理。完善对责任人、责任班组的考评监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考评。依据班组5s考评表不定时对各班组的现场时行检验，将检验结果进行汇总分析，对数次检验不合格的班组和个人依据相关要求处理。并依据个人德、勤、能、绩进行评选，将优异职员上报到企业给一定的奖励。
