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1、建筑安全技术 | Building Safety Technology安全技术编号：AQ-JS-00971商品混凝土施工技术略谈Construction technology of commercial concrete( 安全技术 )单 位：_审 批：_日 期：_WORD文档 / A4打印 / 可编辑商品混凝土施工技术略谈使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。随着建筑科技的飞速发展，商品混凝土行业也迅速地发展起来。混凝土的商品化，是混凝土施工中的一大
2、进步，也是建筑工业化的标志之一。它不但大大压缩了施工场地，减少了施工噪音，加快了施工进度，也给施工单位的施工技术措施和创建文明工地带来了诸多方便，下面就商品混凝土的施工技术控制略谈一点自己的看法。一、商品混凝土设计配合比控制高效砼配合比经过严格的计算和试配得出,为了在施工中得到可靠的技术数据,以便进行动态质量控制,对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，严密监控、协调、记录、分析和评价,从
3、各相关因素中善于发现问题,及时加以解决,也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。二、商品混凝土原材料控制1、水泥：为了满足商品混凝土泵送高流态要求,水泥用量较大,混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。商品混凝土所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不
4、宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20-C60范围的水泥用量为350-550Kg/M3。2、集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合普通混凝土配合比设计规程的规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10
5、%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。细骨料选用质地坚硬的中砂,细度模数3.0-2.5,含泥量不大于1.0%。3、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定。三、商品混凝土原材料投料方式控制混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料
6、法,即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌,然后加入拌和水,再加石子,直至规定的搅拌时间。这种投料方式,克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长,坍落度不稳定,混凝土工作度不良等现象,使混凝土获得稳定的强度。四、商品混凝土搅拌控制商品混凝土施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1、对混凝土坍落度的要求混凝土搅拌根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工
7、生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。2、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性。3、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初/终凝时间保证控
8、制在规定时间以内，控制E、配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。4、对碱集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对混凝土搅拌进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到混凝土搅拌对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。每立方米砼中的碱含量不大于3kg。5、抗腐蚀性要求根据地下水腐
9、蚀性评价报告，本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按强腐蚀性考虑，按照岩土工程勘察规范GB50021-2000的规定，应对地下部分基础梁采取一级防护处理，混凝土采用普通硅酸盐水泥水泥，水灰比0.6，水泥用量350kg/m3,铝酸三钙C3A8%，并按一定掺量掺入防腐剂。同时加入UEA膨胀剂，UEA膨胀剂的掺入量按产品说明书中添加。五、商品混凝土产品检验控制要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑商品混凝土运输过程中的损失值。搅拌运输车运送的商品混凝土宜在1.5小时内卸料，商品混凝土的运送频率应保证商品混凝土施工的
10、连续性。商品混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的商品混凝土用于工程。严格控制商品混凝土现场的交货检验：在商品混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。六、商品混凝土运输控制质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，不得使用。七、商品混凝土浇筑控制1、框架柱、墙体混凝土的施工A、剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），
11、且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。其在墙体竖向后浇带处设置BW止水条。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。安排2个作业班组，配备46名振捣手，进行振捣施工。框架柱砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。框架柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺
12、靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）
13、混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。2、楼梯、顶板、梁砼浇筑A、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。B、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行
14、搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。C、梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。D、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。E、首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形
15、情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。3、施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。八、商品混凝土浇筑时间的控制由于浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场的情况，要求砼初凝时间为6小时。砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。采取措施防止计划外施工缝：确保砼按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。砼的泌水处理：由于泵送砼的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工舀出。砼表面处理：砼初凝前用平板振动器作二次
