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1、程工流导丁管道焊接技术交底 河坪臧2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、舌L 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明 材料。2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。2、工具：手锤、压
2、力案、管钳等。3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 （mm）检查方法1水平管道安装弯曲度（每 m）钢管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面不大于10尺量4套管出地面高度差5尺量5套
3、管穿墙及中心偏差2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度1拉线、尺量9器具及附属设备坐标-10拉线、吊线、尺量标高410保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备f孔洞预留f预制加工f卡架安装f管道安装f水泵安装f试压f防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的 结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草 图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与 管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量
4、。（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应 超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（哑）管子对接V型坡口壁厚6间隙c钝边p坡口角 度a588121.52.52311.511.560706065注：6N5哑的管子对接如能保证焊透可不开坡口。4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊 接。如下图：5、厚壁大管径管口的焊接应
5、采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜， 焊缝表面不得低于母材表面8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。（三）法兰连接：1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别 是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要 涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与
6、配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。 阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应 力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时， 注意不要超过规定的力矩。3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要 确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宣。5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间 粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。（四）支、
7、吊架安装：1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。 当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.201.60米。2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的 距离不得大于下表的规定。公称直径DN （m）20253240507080100125150刚性接头2.102.103.0 03.654.255.15挠性接头2.403.003.604.203、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、 四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距 不宜小于150 mm和大于3
8、00哑。4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的 部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支 架。5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊） 架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。（五）管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管 后单体管的安装顺序原则。2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介
9、质流向、支吊架型式 及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支 架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备 上。6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早 安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检 查人员检查合格后，方可进行管道安装。（六）试压压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于
10、0.02MPa，然后降至工作压力 进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。（七）防腐、保温管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀， 不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两 道。管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。五、成品保护1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管 口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。六、应注意问题1、焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。2、焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求 不严。需加强检查，注意质量验收。
