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1、YS32液控蝶阀液压站设计 摘 要：液压站又称液压泵站，是独立的液压装置。它按逐级要求供油。并控制液压油流的方向、压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的液压机械上。只要将液压站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。液压站的工作原理：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油供油，将机械能转化为液压站压力能，液压油通过集成块（或阀组合）实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并至液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功1。关键词：液控；蝶阀；液压站；调节；压力 Design of Hydraulic
2、Pressure Station for YS32 Hydraulic Controlled Butterfly ValveAbstract: Hydraulic pressure station and say hydraulic pump station, is independent of the hydraulic equipment. It gradually according to supply requirements. And control the direction of the duct, hydraulic pressure and flow, and is suit
3、able for the host and hydraulic device can separate the various hydraulic machinery. Users buy as long as the hydraulic pressure station and after will host of actuators (oil cylinder or the motor oil) connected with oil pipeline, hydraulic machinery can be realized of regulations of action and work
4、 cycle.The working principle of the hydraulic pressure station: motor drive pump rotation, pump in the fuel tank oil absorption oil supply, the mechanical energy into hydraulic pressure station pressure, hydraulic oil through the integrated block (or valve combination) to implement the direction,pre
5、ssure, and flow rate by external pipeline and adjusted to the hydraulic machinery oil cylinder or in the motor oil, so as to control the direction of the liquid motivation of the size and the power transformation, how quickly, promote the various hydraulic mechanical work is done. Key words: Hydraul
6、ic controlled; Butterfly valves; Hydraulic station; Regulation; pressure目 录摘要1关键词11 前言22 概述23 液压缸的设计23.1 工况分析23.2 液压缸主要几何尺寸的计算33.2.1 液压缸内径的确定33.2.2 活塞杆直径的确定与校核43.2.3 液压缸的有效面积53.2.4 液压缸内缸筒的行程53.2.5 液压缸内缸筒的长度53.3 液压缸结构参数的计算53.3.1 缸筒壁厚的计算和校核53.3.2 壁厚的计算53.3.3 液压缸的缸筒壁厚的校核53.3.4 液压缸油口直径的计算63.3.5 缸底厚度h的计算
7、63.3.6 缸头与法兰的联结计算63.3.7 缸头厚度h的计算73.3.8 法兰直径和厚度的确定83.3.9 缸盖的联结计算83.3.10 缸头直径和缸盖直径93.3.11 液压缸主要尺寸的确定93.4 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求103.4.1 油缸的密封103.4.2 油缸缸体104 液压系统图的拟订和工作原理的确定114.1 制定基本方案114.1.1 制定调速方案114.1.2 制定压力控制方案124.1.3 制定顺序动作方案124.1.4 选择液压动力源124.2 绘制液压系统图135 液压元件的选择和工作原理的确定155.1液压泵的选择155.2 电动机的选择155.3
8、其他元件的选择165.3.1 液压阀的选择165.3.2 蓄能器的选择165.3.3 管道尺寸的确定185.3.4 油箱容量的确定186 液压系统性能的验算196.1 管路系统压力损失的验算196.1.1 液压系统压力损失196.1.2 沿程压力损失196.1.3 局部损失206.1.4 总的压力损失216.2 液压系统的发热温升计算216.2.1 系统发热量的计算216.2.2 系统的散热计算216.2.3 系统热平衡温度的验算226.3 油箱的尺寸设计227 液压装置的设计237.1 液压装置总体布局237.2 液压阀的配置形式237.3 集成块设计238 液压系统安装及调试248.1 液
9、压系统安装248.2 调试前准备工作248.3 调试运行248.4 液压系统的用液及对污染的控制248.5 调试运行中应注意的问题259 液压系统的维护及注意事项2510 结论25参考文献26致谢27附录27 1 前言 我国液压工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60-70年代为专业化生产体系成长阶段；80-90年代为快速发展阶段。其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域。到了60年代末、70年代初
10、，随着生产机械化的发展，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大2。至今经过40多年的努力，我国液压元件行业已形成了一个门类比较齐全，有一定生产能力和技术水平的工业体系。随着社会主义市场经济的不断深化，液压产品的市场供求关系发生较大变化，长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。在我国加入WTO后，其冲击有可能更大。因此，“十五”期间行业产值的增长，决不能依赖于量的增长，而应针对行业自身的结
11、构性矛盾，加大力度，调整产业结构和产品结构，也就是应依靠质的提高，促进产品技术升级，以适应和拉动市场需求，求得更大的发展。2 概述本液压系统控制的阀门为水电站水轮机进水阀门，公称直径为DN2000mm，为液压驱动和控制的液控蝶阀。该系统能实现开启后自动投入、自动保压，重锤和蝶板不抖动。关阀时能先关导叶，自动解除锁定，在蓄能器和水力驱动下按调定的时间关闭阀门。本控制系统集液控与电控为一体，配置蓄能器。系统结构紧凑，动作简单可靠，且具有能耗低的特点，完全满足用户提供的原理要求。本套液压系统配有电器压力开关，可对系统压力实现自动控制。阀门开关时间：60-90s(可调) 。3 液压缸的设计3.1 工况
12、分析执行元件的工作压力主要根据运动循环各阶段中的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑以下因素：1) 首先要考虑设备类型及各类设备的不同特点和使用场合。2) 考虑执行元件的装配空间、经济、元件供应情况和重量等因素，工作压力选得低，则元件尺寸大、重量重，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得高一些，则元件尺寸小、重量轻，但对元件的材质、制造精度、密封性能要求高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的、尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械、重载设备压力要选得高一些。所以，执行元件的工作压力的选择有两种方式：一是根据机械类型选；二是根据切削负载选。具体选择
13、可参考表1和表2。表1 按负载选择工作压力Table 1 According to the load selection work pressure载荷/KN 50工作压力/Mpa 0.8-1 1.5-2 2.5-3 3-4 4-5 5表2 按机械类型选执行件的工作压力Table 1 According to the mechanical type choose execution a pressure of work机械类型 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 农业机械 液压机 小型工程机械 大中型挖掘机 建筑机械 重型机械 液压凿岩机 起重运输机械工作压力/Mpa 0.8-2 3 -5 2-8 8-10 10-18 20-32值得注意的是，高压化是液压系统发展趋势之一，因此压力应选得高一些，以减小系统的体积。此外，低压阀已逐渐淘汰，即使是低压系统也应采用高压阀。启动力为308KN，液压缸的平均输出速度为0.9m/min，设计液压缸的行程，由于采用伸缩式液压缸，其中一级活塞的行程为358mm，二级活塞（内缸筒活塞）的行程为267mm。3.2 液压缸主要几何尺寸的计算液压缸的主要几何尺寸，包括液压缸的内径，活
