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1、电加热器维护保养检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 检查与准备1.1 根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。1. 3工器具及备品备件序号名称规格型号数量备注一工器具1数字万用表1台2摇表500V1台3钳形电流表1台4电工组合工具成套1套二材料1润滑脂适量2导热油适量3清洁用品抹布、毛刷等若干4电工胶带2个三安全防护器具1可燃气体检测仪1套2手提干粉式灭火器1具3安全警戒带1卷4急救药箱1套2.0 操作2.1 入冬前检查维护（秋检时进行）2.1.1 防爆电加热器（见下图）是由安装底座、容
2、器壳体、介质进出接口、排污口、导热油膨胀箱、液位检查口、防爆接线盒、电缆进出口等组成。安装底座容器壳体接线盒导热油膨胀箱排气口r最高液位检查口（冷态） ”最低液位检查口（冷态）排污口2.1.1 检查是否已将膨胀箱排气口的压盖去掉，使膨胀箱与外界畅通。（注：如 此呼吸口被堵死，膨胀箱压力随温度增高，会有严重后果）。2.1.2 检查膨胀箱内油位是否正常。（出厂时已将导热油加至最高液位处）呼吸U2.1.3 定期进行接地检测，以防仪表接地不良，触电。在撬座两对角端各设有一个 M12 接地汇集端子，应做可靠接地连接。起动前应 使用500V摇表检测电加热器电源接线端子对地绝缘电阻220MQ （大于1.0
3、MQ可使用）。2.1.4 定期对电路进行维检，防止电源连接线漏电，触电和引发火灾。认真检查电缆绝缘情况，检查电源电压是否正常，复验电气接线是否准确。2.1.5 本加热器为换热结构，壳程为天然气介质，管程为导热油和加热芯体， 共设有 18 根换热管，每根换热管内装有 1 根加热芯体（每根芯体的功率为37kw）,各根独立安装于前管板上，如更换或检修加热芯体时，可先拆下防爆 接线盒及隔热段外壳，放净导热油，即可将已坏的加热芯体独自抽出壳体进行 更换。下图为 18 根加热管防爆接线盒。电加热器控制柜图如下3.0 操作后的检查检查项目检查地点检杳标准检查方法排气口压盖现场压盖必须去除。目测加热器是否工作
4、现场罐体温度是否超过环境问题手背触摸温控柜温控仪是否正常机柜间温控仪显示温度是否正常。目测上位机控制室检杳上位机显示温度是否正常目测4.0 风险提示序号存在风险导致后果降低风险措施1起火爆炸人员伤亡、火灾1、应先进行可燃气体检测，确定作业 条件满足方可作业；2、作业时应使用 防爆工器具并按规程操作；3、严格按 照操作规程，轻拿轻放，防止发生碰撞。4、严禁对设备带电开盖2机械伤害人员伤害劳保穿戴整齐，避免违章操作；3跌落人员伤害在咼处作业时，要有人员监护，注意作业安全。5.0 常见故障及处理方法 电加热器如发现三相电流与开机时的原始数据有了较大变化，即产生了大的偏 相电流时，说明有个别的加热元件
5、发生了断路，可在停电后打开上盖，拆开接 线板，首先目测检查各线头是否有断头现象，如没有断头现象，可逐棵将螺栓 卸下，用电阻箱检查各电热元件的阻值是否正常(R=8.712Q )如无阻值者，即 发生了断裂现象，然后用摇表检查该加热元件是否有通路。确认无通路后可将 其两个引线头用绝缘胶布封好，如只缺少少数加热元件，总的加热量仍能保持 出口管路的温度值，此加热器仍可继续使用。表 1 故障列表序号故障现象故障原因处理方法1无法加热电加热器内部电热丝烧断或接线盒处断线1、加热器无法加热而电热管内部断 线无法修复的话就只能更换。2、线路或接头断路或松动可以重新 连接。2电热管破裂或断裂电热管裂缝，电热管被腐
6、蚀破裂等情况更换电热管。3漏电（通常这 种情况的故障 占电加热器故 障的90%以上）主要是自动断路器或漏电保 护开关跳闸也热管无法加 热1、如果是漏电就要确认漏电点，分 情况考虑。2、如果是是电热管本身，可用烤箱 烘烤，绝缘阻值上不去的话，那可 能要更换电热管。3、如果是接线盒进水用热风枪吹干4、导线破皮的话可用胶布包缠好或 更换电线4电加热器的进 出口法兰处发 现渗漏密封垫圈损坏更换密封垫圈5电源指示灯不亮系统未送电电源送电指示灯损坏更换指示灯断路器损坏更换断路器6系统无法启动超温报警黄色指示灯亮检查故障原因并排除控制柜急停按钮未复位重新复位急停按钮各连锁触点使加热器无法启 动找出错误连锁并使恢复正常7系统工作时温 度无法达到设 定值加热器内 部和出口温差 正常加热管有部分损坏备用管替换电源可能缺相，请检查熔断 器是否熔断更换熔断器接触器可能有一些损坏更换接触器实际工况的介质流量偏大控制介质流量正常8电流表读数缺个别电流表指针动作不灵活修复或更换此电流表衡断路器发生闭合时缺相更换此断路器可控硅模块损坏更换相应器件熔断器部分损坏更换相应熔断器熔芯相或明显不平
