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1、达克罗技术简介达克罗（Dacromet）是一种新型的金属表面爱护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号 为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了便利。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、马路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。1达克罗涂层的特点(1)生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工
2、件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂 液中的水份，因此对外界无污染。(2)极强的抗腐蚀性能。达克罗涂层的厚度一般状况下，一涂的厚度35，二涂二烘在610 ,依据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100消耗1,而电镀锌时涂层每10即消耗 1,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀实力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐实力的710倍。做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀实力可达1000以上。(3)高渗透性。达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性特别好,在微小的空隙的中也能形成涂层，其深涂实力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔
3、的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验的时间仍可达到240以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。(4)无氢脆。达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避开氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂层特殊适用于61000/2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐爱护。(5)高附着性。达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，
4、这样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。(6)极好的耐热性。达克罗涂层是在300左右的温度条件下固化的形成的,因此它能长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不变更，耐热腐蚀性极好。(7)较好的耐候性。达克罗在肯定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐2试验可达3周,此外还具有肯定耐化学药品的腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性较好。(8)低摩擦性。在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为摩擦系数0.060.12，经一般处理为0.120.18，能满意工业的须要。(9)涂层厚度易限制。一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以限制在68之间,用于紧固件的表面防腐处
5、理时，其协作精度可以符合6/6的精度,不会出现象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。(10)涂层硬度低。达克罗涂层本身的硬度仅有12,再加上它较薄,达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下运用。由于达克罗涂层具有上述十大特点,所以适用于电器设备的金属表面涂覆。2 达克罗涂层的组成及防锈机理达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，厚零点四到五微米的锌片、铝片、无水铬酸、乙二醇、氧化锌等组成的分散性水溶液。把被处理的工件放入处理液中浸泡或喷涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一层涂液，然后在固化炉中加热至300左右,使涂层中的6价的铬被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水、不定形的3、23，在它的作
6、用下，将锌片与铝片粘结在一起，在工件的表面形成数十层的层层相叠的涂层,同时达克罗涂液中的无水铬酸，使工件表面氧化，使涂层与工件表面的结合力增加。达克罗涂层的防锈机理一般认为是以下几点：(1)锌粉的受控自我牺牲爱护作用；(2)铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜；(3)由几十层叠加在一起的锌片和铝片组成的涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到达工件表面所经过的路径。电镀锌是在钢铁表面干脆覆盖一层锌,腐蚀电流很简单在各层之间流淌,尤其在盐雾环境中,大幅度减小爱护电流使锌易于消耗,在处理中早期阶段产生了白锈或红锈。而达克罗处理是由一片片各自覆盖铬酸化合物的锌片组成,电导适中,所以有极佳的抗
7、腐性能。层层覆盖的锌片相互叠加形成了屏蔽,即使在盐雾试验中锌的析出速度也受到了限制。而且,由于达克罗干膜中铬酸化合物不含有结晶水,其抗高温性及加热后的耐蚀性能也很好。3达克罗工艺过程和应用 达克罗涂覆工件，可以采纳浸涂法，这是最常用的一种方法，主要用于标准件或比较小的工件，对于尺寸比较大的零件，可以采纳喷涂或刷涂，在生产中究竟采纳哪一种方法进行表面涂覆，可以依据零件的尺寸、形态、质量要求、加工量等来选择相宜的表面涂覆工艺。下面以浸涂为例，采纳二涂二烘时的达克罗处理过程如下：待加工工件清洗脱脂检验抛丸去氧化皮检验工件浸入涂液中取出沥液离心甩干将料倾倒在料筐或网带上分散倒出的工件，使相互不重叠在一
8、起进炉预热，去除涂层中的水份高温烘烤烧结，进行涂层固化降温冷却出炉质量检验工件浸入涂液中取出沥液离心甩干将料倾倒在料筐或网带上分散倒出的工件，使相互不重叠在一起进炉预热，去除涂层中的水份高温烘烤烧结，进行涂层固化降温冷却出炉质量检验包装入库或出厂达克罗技术目前在国内，在汽车行业应用较广,例如上海大众、广州本田、武汉神龙、一汽红旗、二汽东风等。在变压器、电气电子行业,各种家用电器电子产品、通讯器材、凹凸压配电柜的上面，都得到了应用。例如深圳有个专为电子行业配套的公司，特地上了条达克罗涂覆生产线，进行电器产品和各类标准件的表面防腐处理。如皋高压电器厂、沈阳、西安、平顶山高压开关厂等都自己筹建了达克
9、罗涂覆生产线，除满意自己生产的电器产品的防腐须要外，还对外承接加工处理。在地铁、轻轨、桥梁、隧道的金属结构件、标准件、紧固件、预埋件、高速马路的波形护栏等的应用。目前,上海新建的高架和轻轨的关键结构件、标准件,都采纳了达克罗技术。达克罗是一种金属表面防腐的新技术,而且是一种环保型的新技术,应用越来越广泛,我们可以在要求较高的防腐性产品中,依据详细须要选择采纳;达克罗件可取代电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、不锈钢紧固件和标准件。当然,达克罗产品也存在着弱点,3尽管如此,随着达克罗技术的普及和发展,技术的进步，新的材料的采纳，其生产成本会有一个逐步降低的过程。另外,从表面上看达克罗涂层的生产成本比较高,
10、但从涂覆后工件的运用年限上看,削减了定期修理费用,总的算起来还是经济的。以下部分引用沈阳航达公司的达克罗产品性能及企业标准，仅供参考1、达克罗性能表牌 号涂料组成主要特性(供参考)HDX320FGA1组分：11KGA2组分：4.0KGB组分：5.0KGC组分：0.035KG涂料化学稳定性高,涂层呈现银灰色,金属质感强,涂层结合力均在4级以上,9微米的涂层中性盐雾试验寿命可达1000h,可顶涂。HDX350FGA1组分：11KGA2组分：4.0KGB组分：5.0KGC组分：0.035KG涂料化学稳定性高,涂层呈现亮灰色,涂层结合力均在4级以上,9微米涂层的中性盐雾试验寿命可达1000h以上,是水
11、泥预埋件的专用涂料。HDX380A1组分：11KGA2组分：4.0KGB组分：5.0KGC组分：0.035KG涂料化学稳定性高,涂层呈现银白色,金属质感强,涂层结合力均在4级以上,9微米的涂层中性盐雾试验寿命可达1000h,可顶涂。2、产品标准Q/SHDJ0201-2002 钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料1 范围本标准规定了钢铁构件锌铝铬、锌铬防腐涂料的产品分类、试验方法、检验规则、标记、运用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于替代电镀锌、电镀镉和热浸镀锌的锌铝铬、锌铬防腐涂料（以下简称涂料）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后
12、全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否运用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验(SS)GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件ISO10683-2000 运用锌片涂层的紧固构件3 产品分类3.1 产品按原料配比成份分为锌铝铬涂料和锌铬涂料。3.2 涂料牌号H D X 用数字表示
13、产品类别； 本公司的产品标号。产品类别320为锌铝铬涂料，350为锌铬涂料。标注示例：HDX 320 FHD为本公司字号航达的汉语拼音字头，X为锌基涂料的汉语拼音字头，320为产品的类别，F为填加氟的产品。4 要求4.1 交付运用的涂料应符合本标准的规定，应按规定原料工艺生产制造。4.2 感官性状涂料呈银灰色，浆状体，无外来杂质。4.3 理化指标理化指标应符合表1规定。表1 理化指标项 目指 标pH3-5粘度（涂4杯）S20 - 40密度 g/cm2(252oC)1.30 - 1.36分散度252oC4h后无明显的固液分别层,无不流淌的金属粉末沉淀4.4 性能指标 耐蚀性能指标按ISO1068
14、3标准的规定，指标见表2。表2 耐蚀性能指标序 号涂层厚度（m）涂敷量（mg/dm2）中性盐雾试验寿命（h）14180240252254803836072049405960注： 序号1的工艺为一涂一烧；2为二涂二烧；3为二涂二烧； 4为三涂三烧。其他性能指标应符合表3规定。表3 其他性能指标序 号项 目指 标1快速腐蚀试验1.5 h 不得有红锈出现2附着强度(胶带试验)涂层不得剥落和露底,允许胶带变色和粘着锌铝粉粒V3附着强度耐热性 1503h后 进行胶带试验，涂层不得剥落和露底,允许胶带变色和有粘着锌铝粉粒4耐湿热性240 h 无红锈,无起泡,无涂层分别5 试验方法5.1 感观性状在自然光线
15、下，以目视进行涂料的感观性状外观检查。5.2 理化指标 酸度值配制好的涂料用数显式pH仪器检验涂料的酸度值，测试前应采纳pH4和pH7的标准缓冲溶液标定仪器。 粘度在252时用涂-4粘度计检验配制的成品涂料。成品涂料在12h 时进行粘度检验。 密度在252时用密度计检测涂料的密度。 分散度用200ml以上的玻璃量筒检验涂料的分散度，静置沉降4h后视察是否有明显地固液分别现象，然后将量筒中的涂料倒出，用干净的玻璃棒检查底部是否有不流淌的锌铝粉末沉积层。5.3 性能指标 涂层的烘烤程度各项试验所采纳的试样均须要进行涂层的烘烤程度检查。在涂层的某一点上滴1滴氢氧化铵（NH4OH）,涂层应30s内变成黄色，说明烘烤程度适当。注：所用氢氧化铵（NH4OH）为分析纯浓氨水，应在照明良好的通风橱内进行检验。没有出现黄色说明烘烤过度或烘烤
