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1、粉末喷涂规范1. 目的本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、 工艺程序、 质量保证及型式试验进行 阐述说明。2. 适用范围机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。3. 参照和应用文件标准NF F 16 101铁路物质 - 可燃性 - 材料选择NF F 31-112铁路物质 - 涂鸦防护 - 试验程序和评估方式NF X 70 100燃烧试验 - 热解和燃烧气体分析-管炉方式BS 3900 Part-D5涂层检测 - 光泽度检测BS 3900 Part-C5涂层检测 - 厚度检测BS 3900 Part-E6涂层检测 - 附着力试验BS 3900 Part-E2涂层检测 -划擦硬度BS 6496
2、-16涂层检测 - 冲击试验BS 3900 Part-E4涂层检测 -杯突试验BS 3900涂层检测 - 弯曲试验BS 6496-15涂层检测 - 盐雾试验BS 3900 Part F-2涂层检测 - 湿热试验BS 3900 Part F-3涂层检测 - 耐候性试验内部文件前处理作业指导书 前处理槽液分析作业指导书 喷粉作业指导书 喷涂外观接受标准4. 规范材料规范粉末类型 热塑性或热固性粉末；防涂鸦 依据标准 NF F 31-112;防火依据标准NF F 16-101;颜色依据标准BS 4800;光泽度 50%-90%+-10%;厚度 装饰 :5060um耐磨 :100120um工艺规范粉末
3、喷涂工艺主要分为前处理（ 产品的清洗及保护膜的形成） 和喷涂 （ 保护涂层或装饰涂层的形成） 两大工序。前处理工艺金属材料不同 , 粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。药水槽内的槽液浓度必须专人监控， 确保前处理后产品表面有一层均匀稳定的保护膜。具体操作请参照前处理作业指导书和前处理槽液分析作业指导书 。普通钢件产品的前处理应先清洗、 电镀 , 然后再进行与铝件相同的前处理过程;不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂，然后进行除油、除尘；喷涂工艺前处理后 12 小时内必须喷涂。用静电喷枪喷粉 , 工件上粉后需进行后需固化，具体操作请参照
4、喷粉作业指导书 。5质量控制材料控制：选定合格供应商（ 前处理药水及粉末供应商）;供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明;供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书;供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准的防火证书 ;制程控制在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有QC巡检及操作人员自检，严格控制不合格品不流入下一道工序。前处理药水槽液浓度专人重点检测监控;前处理完工产品必须从保护膜的外观与附着效果检测 ;由前处理人员自检及专门QC佥测；喷粉前喷粉操作人员必须对前处理产品再做进一步检查, 确定是否有喷涂之后会显现出来的缺陷 ;粉末未固化之前喷涂人员必须自检;喷涂产品完工后由喷涂人员自检，及
5、专门QC人员对喷涂层的表面外观质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦性进行检测；颜色检验：与客户提供或确认的样板进行目测比较。光泽度：所达到的光泽度必须为工程图纸上指明的光泽度或客户技术说明上要求的光泽度。镜面光泽度按照 BS 3900 Part-D5标准，用光泽度测量仪以60角进行监测。厚度：按照 BS 3900 Part-C5 标准，厚度根据用于各部件的基底材料的性质进行检测，每平方米检测 5 个点以上。附着力：附着力根据BS 3900 Part-E6 中的规定进行检测，应有或1 级的外观。总体外观：依喷涂外观接受标准进行检测。首检控制：批量生产前必须确认首件产品材料检验 确定材料合格；产品制
6、程检所有制程合格型式试验 型式试验由客户与本司共同确认;终检控制 : 产品出货前对产品外观进一步确认;产品颜色核对产品颜色产品光泽度产品光泽度符合要求;产品缺陷产品在包装、储存及搬运过程中无损伤；设备及场地控制：前处理场地控制 特定独立的车间 , 非有关工作人员不得进入前处理车间 , 保持车间清洁通风;设备控制 保证槽液在规定工作温度下操作, 休息期间清洗槽及药水槽必须加盖保护 ;喷涂场地控制 喷涂工作在特定的车间进行， 定期清扫 , 保持清洁 , 洒水 , 车间的室内工作温度为15 30，相对湿度为60%75%。工作环境条件符合 NF F 19-141 标准。喷粉时有粉末回收装置;设备控制
7、静电喷粉枪、焗炉及各辅助设备需定时保养及校核检测 ;人员技能：各工位员工必须有丰富的工作经验及相当的工作技能，并定期培训，定期考核，确保员工有资格上岗工作和强烈的质量控制意识。6. 试验依据客户的要求，为证明产品的设计、制造、组合的合理性、安全性，对产品性能进行的测试。试验种类资格试验。由有资格认证的机构及人员，对产品的材质、设计、制造、组合等所进行的合理性、安全性试验。防火、毒性试验。符合NF F 16 101 标准。防涂鸦试验。符合NF F 31-112 标准。型式试验。依产品的使用要求，模拟产品的使用条件所做的试验。耐酸试验。盐雾试验。符合BS6496-15 标准。湿度试验。符合BS39
8、00 Part F-2标准。耐候试验。符合BS3900 Part F-3标准。测试方案、测试程序由供应商提出，测试在供应商及客户代表在场的情况下进行，试验报告在1 个月内完成，并经客户确认。日常试验。在生产过程中，对产品的质量、性能所做的例行试验。厚度检测。符合BS 3900 Part-C5 标准。光泽度检测。符合BS 3900 Part-D5 标准。颜色检测。与客户提供或确认的样板对色。系列试验。对产品性能所做的周期性试验。杯突试验。符合BS3900 Part-E4标准。冲击试验。符合BS6496-16 标准。划刻试验。符合BS3900 Part-E2标准。附着力试验。符合BS 3900 Part-E6 标准。试验程序。 试验方案、 试验大纲由供应商提出， 试验在供应商及客户代表在场的情况下进行，试验报告在1 个月内完成，并经客户确认。, 报告送买家存档 , 包括 :1. 冲击2. 杯突3. 划刻4. 附着力型式试验由卖家要任独立法人执行. 报告送买家存档 . 包括 :1. 耐酸2. 盐雾3. 湿度4. 耐候建续试验由卖家在生产过程中执行, 并附质检报告, 包括 :1. 厚度2. 光泽3. 颜色6、型式试验冲击试验杯突式样弯曲试验盐雾试验湿热试验耐候性试验7、可达标准BS 6496BS 3900NF F 16 101NF X 10 700NF F 31 112
