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1、石油化工行业的静电火灾防护在石油、化学等工业以及通常有可燃性气体、蒸汽和粉尘生成的地点，静电是产生火灾的 原因之一。因此,清楚静电的产生及防护是十分必要的。不同物质的表面相接触时，如果进行电子或离子交换的话，分离时就产生带电现 象，即产生静电。一般来说，固体面与固体面、固体面与液体面间的接触和撞击 ，或者 固体的断裂、液体的 飞溅，都可能产生静电。例如，高电阻率液体（如石油的流动，液 体的过滤，粉尘的研磨、混合和 筛选过程中的运动，粉尘的气体传送，人员和机器在 绝缘地板上的运动，皮带与轮轴的相对运动等 类似的工艺过程都可能产生静电。把安全工程师站点加入收藏夹静电电位达到一定的数值，就会击穿周围
2、的气体，产生火花。火花的能量达到 足够的数值，就能点燃某些易燃物质，造成火灾。静电火花引起着火的引燃力，取决于电荷的数量、易燃物质对电火花的灵敏度 以及积累电 荷的物体的电特性。一般来说，导体上产生的静电火花比绝缘体上产生 的静电火花要危险得多。 电荷能在导体表面自由移动，因此产生火花放电时，虽然能 量有一部分消耗在电阻上，还有一部分以电磁波的形式释放出来，但主要还是通过火 花释放出来，具有较大的引燃能力。而绝缘体具有很高的表面电阻率和体积电阻率，电荷不能在其上自由移动。由 于它不是一个等电位体，电荷的密度在其表面是不同的。其火花的能量与绝缘物体的外部特征、表面特征和电荷分布情况等多种因素有关
3、。绝缘体上的静电多以电晕形式放电，其过程比较缓慢，对易燃气体的引燃能力是 很低的，但电晕放电可能转化为火花放电。引起静电火灾的条件：1、存在易燃或易爆的物品2、在设备安装、运作及操作过程中产生电荷，并积累电荷。电荷形式的电场强 度大于周围的击穿电场强度。3、电火花具有的能量大于周围的最小引燃能量。以上的条件如果有一个缺少，就不能引起爆炸与火灾。防静电的安全措施就是 针对具体情 况，清除一个或一个以上的因素。针对这些条件，在生产中应注意：1、接地。导体上的静电荷可采用接地的方法将其引入地下。接地电阻应小于 10欧。2、 防止人身上静电荷的积累。人身上的静电荷产生的主要原因 ，是衣服的相互 磨擦、
4、接 触其他带静电物体后电荷的转移或靠近带电物体时的静电感应等。为防 止人身上静电荷的积累，可使用低电阻的防静电鞋袜、地板等。3、使大气电离。因为电离能使周围空气的导电性增加，利于静电荷在物体表面 移动所以可利用带电物体的放电或者使用一定剂量的同位素使空气电离，以中和物 体或空中的静电等。4、增湿。提高空气的湿度，可提高物体表面的导电能力，使物 体与地之间形式一个导电通道。一般相对湿度控制在60%-70%,防静电的效果就很 好了。5、非金属材料的防静电。很多非金属材料，如塑料、橡胶和玻璃纤维等均属绝 缘体，极易带上静电荷，并维持很长时间。通常可在这些材料中添加一些物质 ，使之成 为导电体，就可以
5、采用接地的方法消除静电荷的积累。静电危害及预防措施（化工生产中一一引言（1介绍了炼油化工生产中静电产生的特点及规律，分析了形成静电灾害的条件和 影响因素，并提出相应的预防措施。石油化工产品在生产、储存、加注、使用等过程中，可能产生十分危险的静 电。近年 来，国内外石化工业的静电事故不断发生，给企业造成很大的经济损失和 人身死亡。因此，静电灾害的预防已成为炼油化工企业的当务之急。众所周知，炼油化工厂所产生的汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯等大都属于易 燃易爆液体 或可燃液体，这些化工产品均是电的不良导体。生产中油品的流动、喷 射、过滤、搅拌、冲击等相 对运动都能产生静电，静电产生的电场强度和油品表面
6、 的电位达到一定极限时，将产生火花放电，如遇到可燃混合气就会被点燃，引起爆炸或 火灾。炼油化工生产中的泵、管线、阀门、过滤器、油罐、装卸油设施等在工艺过程 中都会使物料产生静电。油品生产的各工序如输转、油品调和以及在进入储罐或 装罐、装车时，不仅泵、管线产生静电荷，而且在操作过程中也会产生静电荷。新产生静电荷 量的大小与操作条件、 装油方式以及油品内有无杂质等有很大关系。 这样就为爆炸、火灾埋下了潜在隐患。 静电事故多发生 在采样、测温、油品调 合、装卸油操作、油罐油轮的清洗等过程中。据统计 ，国内较大的石油静电 事故中, 铁路槽车装卸事故占首位，其次是油罐装油事故。另有研究表明：过滤器是比泵
7、、管 线更大的静电源，产生的静电比非过滤流动带电高约 100倍，应引起高度重视。现代炼油工业不断向深度加工和化工方向延伸。不含水和深度加工的可燃性油品在生 产和储运过程中所产生的静电，成为影响安全生产中的危险和复杂问题。液体化工罐区静电产生的原因及防范措施 一一液体化工罐区静电产生的原因（2 在液体化工罐区，静电的产生主要是液体静电、人体静电以及少量的气体静电和感 应静电。1液体静电液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间 ，由于搅拌、沉降、 流动、冲击、飞溅等接触及分离的相对运动，由于物质电子的逸出功不同，就会形成 双电层而产生静电。 而液体化工产品大都属于高绝缘物质，因此，在这类
8、非导电性 液体生产和储运过程中，就会产生和 积累大量的静电荷，静电积累到一定程度就可 产生火花放电，如果在空间内同时还存在爆炸性混合 气体，就可能引起火灾爆炸。1.1液体静电产生机理a液体在管线中流动时产生静电：液体在管线内流动，形成液体与固体接触、分 离的条件，当液体化工产品通过管线、过滤器、机泵、鹤管等流动时，接触和分离的现象就连续发生 而产生静电。b水滴、杂质在液体产品中沉降起电：液体化工产品中含有水和杂质，杂质会离 解成带电离子。因此在水平液体产品界面处也形成偶电层。 当水滴与液体产品作 相对运动时，水滴带走部分吸附在水滴界面上的电荷，于是使液体产品与水滴分别带 上了不同符号的静电。c
9、溅泼起电:液体从管线口喷出后，遇到板或壁，使液体向上飞溅成许多微小的液 滴,形成一层薄雾，这层薄雾包含着无数小液滴，当小液滴落在其它物体的表面上时， 便在接触面处形成偶电层。由于液滴具有惯性，碰到物体之后还要继续滚动，于是液 珠带走偶电层之扩散层，固定层便留在物体表面上，这样液滴和物体带上了不同符号 的静电。d喷射起电：当液体从喷嘴或管口喷出时，液体微粒和喷嘴之间存在迅速接触与 分离的偶电层,也会使喷嘴与液体微粒带动上不同符号的静电。1.2影响因素a液体流速的影响：根据有关资料，液体在管线内流动所产生的流动电流和电荷 密度的饱和值与液体流速的二次方成正比。层流时,产生的静电量与流速成正比，且与
10、管线内径大小 无关。紊流时，产生的静电量与流速的1.75次方成正比，且与管线 内径的0.75次方成正比。b液体的电阻率的影响：液体的电阻率在10101012Q m 范围时，很容易产生静 电。而苯、醇类电阻率大多在1091011 -Q 之间，危险性很 大。c过滤器的影响：如果在管线上有过滤器，则液体静电量就会明显增加，有时会增 加10200倍,这是因为过滤器的滤芯相当于千千万万个平行的小管线 ，它将依照液体 经管线起电 的原理而起电。d装油方式的影响：装油方式可分为两种，一种为液下装油，另一种为喷溅装油。这两种方法相比，喷溅装油产生的静电量更大。 不但因为液体分离而产生新的电荷 更主要的是液 面
11、没有充分的时间张弛，所以表层电荷密度较高，同时不因为液体冲 击到罐底或槽车后喷溅飞沫而 产生静电。e水和杂质的影响：液体产品中含有水、杂质的量越多，产生的静电量越大。f管壁粗糙度的影响：管壁粗糙度越大，管线内壁就越粗糙，液体与管线内壁接触 面积就越大，冲击和分离的机会就越多，流动电流、静电量就越大。2人体静电人在许多条件下能够带静电，也可感应起电或吸附带电。 在有可燃混合气体的 环境中,人体静电是个不可忽视的 危险源”。国内通常限制人体带电不得超过 1.5kV，般可以通过防静 电地面、防静电鞋、防静电衣服以及防静电接地棒或环 得到解决。3气体静电及感应静电当气体（蒸气、氮气、压缩空气等从管口高
12、速喷出时，会产生气体静电。由于雷 电及电气设备存在，也会产生感应带电。液体化工罐区静电产生的原因及防范措施 一一液体化工罐区静电防范措施（3消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺 过程，限制静电产生。第一条途径包括两种方法，即泄漏法和中和法，接地、增湿、加 入抗静电剂等均属 泄漏法；运用感应静电消除器、 高压静电消除器、 放射静电消 除器及离子流静电消除器等均属于中 和法。第二条途径即工艺控制法，包括材料选 择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。如上所述，液体化工罐区静电产生的主要原因是液体静电、人体静电、气体静 电和感 应静电，而且在液体化工罐区
13、储罐、管线、机泵、鹤管很多，生产操作十分频繁。因此，液体化工罐区防范静电应主要采用泄漏法中的接地和工艺控制法，以及人 体静电消除法。1接地接地是消除静电灾害最简单、最常用的办法。接地主要用来消除导体上的静电 为了防止静电火花造成事故，应采取以下接地措施：1.1储罐、储槽等金属壳体已与防雷保护、电气保护有可靠连接时，可不必再另 作静电接地。接地体应每年定期检测一次，保证连接完好，无断裂、无锈蚀，接地体接 地电阻不大于100Q。储罐、储槽原则上要求在多个部位进行重复接地。1.2管网接地:对于液体化工罐区的管道可通过与工艺设备的金属外壳的接地，取得接地的条件。管网内的机泵、过滤器、缓和器等设施要设置
14、接地连接点。管 网在进出界区或室外管 道每隔100m左右处,应与接地干线或专设的接地体相连 接。工艺管道与伴热线管间除用绑扎金属丝作跨接外，伴热线进气口及回水口应与工艺管道支座相跨接。1.3设备、管线用金属法兰连接时，其接角电阻不大于10Q时，可不另装跨接线， 否则应设铜质跨接带进行跨接。1.4对移动设备及工具类可用鳄式夹钳、专用连接夹头、蝶形螺栓等连接器械 与接地支、干线相连接。1.5储存易燃液体的内浮顶储罐，其内浮盘应用挠性跨接线与罐体相接，连接不应 少于两处,跨接线须选用截面积不小于 25mm2的软铜绞线。1.6装卸栈台:装卸栈台的管道、设备支架、鹤管、建构筑物的金属体和铁路钢轨应连接成
15、电气通路并接地，铁路槽车与铁路钢轨应连接成电气通路并接地。各个铁路槽车应按照有关规定定期测试接地，并确保达到良好状况。汽车槽车与车体应 设有接地连接板，该端板和槽体应连 接成电气通路，同时汽车槽车不宜采用金属链条 接地线，而应采用140200Q的导电拖地带。1.7如对设备、管道等进行局部检修会 造成有关物体静电连接回路断路时，应事先作好临时性接地，检修后及时复原,并重新 测定接地电阻。1.8储罐、储槽梯子进门处，应在已接地的金属扶栏上留出1m长的裸金属面，作 为操作人员的手握接地体。1.9液体化工罐区区域内的其他设备，如通风机械、空气压缩机、装桶机、机泵 及电机都必须有可靠的接地。2工艺控制法
16、2.1甲、乙类液体进入储罐和槽车时，初始流速成不得大于1m/s,当入口管浸没 200mm后，可提高流速，但最高不得超过6m/s。当甲、乙类液体输送管线上有过滤器时，液体输送自过滤器至料口之间应有 30s 的缓和时间,如果满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施。2.2装入易燃、可燃液体时，必须做到：严禁从储罐、储槽上部注入甲、乙类液体。在变更注入液体品种时，必须用惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度， 使之符合安全规定范围。对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，必须严格进行静电接地并控制流速。2.3铁路槽车在装卸车时，要采用液下密闭装车设施，鹤管应插入槽车底部，距槽 车底不大于200mm为宜。槽车浸没装油速度应满足下式关系:VD
