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1、-施工方案1土方工程1.1设备根底施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备根底采取机械挖土，小型设备根底采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。1.2土方开挖采用挖掘机，外表留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进展垫层施工。1.4基坑挖至设计标高后假设没有到达设计要求的构造持力层，应按设计要求进展地基处理。1.5基坑土方回填前，先去除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合
2、格前方可继续摊铺上层回填土方。2模板工程2.1根底采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板外表应刨光，模板外表均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证构造外表平整。构造特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑构造采用483.5脚手钢管。2.2设备根底预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后撤除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必撤除。2.3圆形设备根底采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进展压制。2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形根底
3、边线，按根底边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备根底中心线校核模板的椭圆度并固定结实。3钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工标准的要求。3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进展焊接。3.3钢筋在使用前外表应去除干净，钢筋外表应干净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工标准的规定，浇筑砼前固定好保护
4、层垫块。4预埋螺栓安装和固定4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误前方可进展设备根底施工。大型的设备根底一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可防止误差累积，提高安装精度。4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应
5、在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364，404)作龙门板使用(也可叫做线架)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。根底预埋螺栓固定架4.4对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。4.5正确地选择主要安装面(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.6根据安装经历，地脚螺栓顶面标高应予抬高1
6、0-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。4.7螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。4.8螺栓固定架构造必须经过科学的计算，使构造构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载
7、；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢构造连接计算。4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。4.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。4.11浇筑混凝土时要防止振动固定架和螺
8、栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进展一次复查。4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经历的中、高等级的木工承当，各工序之间应互相进展交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，防止遗漏。4.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上外表中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。4.14地脚螺栓交工后丝牙局部抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带
9、纸裹劳，防止混凝土粘到螺栓丝牙局部，也防止螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图5 预埋铁件的固定5.1根底施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进展检查。5.2根据以往施工经历，土建施工时设备根底预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 5.3根底侧
10、面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。5.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平前方可再封其他两面模板。5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备根底支模及予埋铁件加固示意图定位板加固6 设备根底预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于根底顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢
11、筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。7砼工程 设备根底等构造比拟复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进展专业间会审，防止出现漏埋、错埋现象，经核对无误前方可浇筑混凝土。7.1现场采用商品混凝土，除小型根底砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备根底模板支撑架脱开。7.2砼施工前对模板、钢筋进展全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进展校正，并去除淤泥和杂物。7.3各种原材料均有材质合格证或试验报
12、告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。7.4砼配合比委托有资质的试验室进展设计，现场不得随意更改。7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。7.6每台根底砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。设备根底混凝土7.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露局部抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，根底侧面拆模后可立即回填土。7.10设备根底施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付
13、安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供根底定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。8设备根底灌浆 待设备安装完毕后，将根底外表清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进展灌浆。8.1灌浆准备需要灌浆的部位压缩机、各类泵及一般设备根底。灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备根底灌浆通知单。8.2现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土外表的油脂，将混凝土外表凿毛。支模要结实、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，到达灌时不再吸水的要求。在灌浆开场前，把浮水去除干净，使混凝土外表成湿饱和状态。
14、二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进展。8.3工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。8.4材料准备按照设计要求准备：对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及标准要求。对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关标准要求。8.5技术准备熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进展分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进展技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。对于常规施工，灌浆应使用比根底混凝土高一个标号的细石混凝土进展浇灌。对于有特殊要求的根底，灌浆材料和外表修整作业应根据图纸和技术文件中
15、规定的要求进展。在二次灌浆的强度未到达设计要求前，严禁巩固螺栓或移动设备。8.6灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进展，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开场灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后，应将外表压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。8.7试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最正确配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须到达设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。二次灌浆工作应严格按照设计要求和石油化工装置设备根底工程施工及验收规程SH35102000的有关要求进展。9.质量标准及保证措施
