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1、第一章 工程概况：1.1 扩机电站概况响水水电站扩机工程是根据流域梯级规划，对已建响水水电站进行扩机的工程。电站位于北盘江上游，是梯级开发的第6级电站，在与上游梯级电站联合运行的情况下，进行分期开发，一期工程为已建电站工程，二期工程为扩机工程。电站厂房位于贵州省六盘水地区水城县境内都格乡，距六盘水市51km。是以发电为主的引水式电站，电站的开发任务主要是发电，扩机容量为130MW。扩机工程主要建筑物：进水口、引水隧洞、调压室、压力钢管及厂房设施，压力钢管设计为埋管，埋管段共由九段组成，主管全长677.492m，管径4.3m；支管总长218.0m，管径由2.8m渐变为2.0m，支管轴线距离13.
2、0m，主钢管中心高程915.00m，主管末端设“Y形”对称月牙肋岔管，岔管以后接支管，支管进入厂房水轮机蜗壳。1.2 水文气象概况北盘江系珠江流域西江上游左岸最大支流，发源于云南省宣威县板桥乡西南的马雄山麓，由西向东流经宣威等地，于万家口子处与长江汇合。长江口（万家口子）以上称革香河，以下称北盘江。北盘江干流全长450km，流域面积26538km2，天然落差1928.9m，平均比降4.29。流域地处云贵两省的少雨高寒区，四季变化明显，多年平均气温为12.3，极端最高气温为32.4，极端最低气温为11.7，年相对湿度83%，多年平均风速2.4m/s，极端最大风速为15.7m/s，相应风向WNW。
3、1.3 工程地质概况高压埋管位于已建高压埋管上游侧，距已建高压埋管100m左右，相互平行。拟建管线长675.0m、开挖洞径5.7m,共布置3个施工支洞，分别为3号、4号及5号施工支洞。其中3号施工支洞布置在高压埋管上部，5号施工支洞布置在高压埋管中部，4号施工支洞布置在高压埋管底部。第二章 施工组织方法：响水水电站扩机工程压力钢管制造、焊接、安装、防腐蚀、验收均按水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017-2007）和施工图纸要求进行。同时根据施工现场实际条件，提出以下制造、安装方法：1、压力钢管制安、防腐蚀：钢管制造、焊接、安装、防腐蚀均在施工现场进行。2、简易厂房布置：根据施
4、工现场场地布置情况，将制造厂房布置在现场开挖3#支洞口右侧的废渣堆放场，防腐蚀场地布置在3#支洞口前方的废渣堆放场。3、钢管运输：压力钢管在制造厂房内按2000一节进行制造后，以单元进行防腐蚀处理，其中3#支洞以2节为单元，4#、5#支洞以一节为单元，运输时采用12吨汽车以单元进行运输。4、钢管安装：压力钢管安装根据项目部土建进度要求分别由3#、5#、4#支洞向洞内运输钢管，分别安装定位节E、I后由定位节向两端头同时进行，并分别在钢管F及支管处设立安装凑合节调整钢管里程、高程及中心线。安装时在洞内埋设跨距2米的角钢80*80*10作为台车运行轨道，洞外用12吨汽车，洞内采用自制台车将单元钢管运
5、至安装位置，然后利用千斤顶调整钢管高程、里程、中心线后进行定位、焊接、加固，安装12米后移交项目部土建砼回填，砼回填后再进行安装的方法。a、中间平管段及斜管段安装。利用5#支洞按顺序将部分弯管D和下斜管G、弯管F和平管段E钢管分别运入安装位置，并排列整齐，根据现场实际情况进行平管段E首节钢管安装定位，然后分别按钢管E、D安装顺序逆水流方向和钢管E顺水流方向进行安装，安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。b、上平管段及斜管段安装利用3#支洞按顺序将弯管D、上斜管段C、上弯管B、上平管A分别运入安装位置，根据已安装弯管按D、C、B、A安装顺序逆水流方向进行安装，安装时重点控制里程、高程、钢管中心线
6、。c、下弯管段及斜管段安装利用4#支洞按顺序将下弯管H及平管段I分别运入安装位置，根据安装图纸里程、高程、中心线情况进行平管段I首节钢管安装定位，然后然后分别按钢管I、H、G、F安装顺序逆水流方向和钢管I顺水流方向进行安装，安装完F后应进行F与E钢管间的凑合节安装。安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。d、岔管、锥管及支管安装利用4#支洞按顺序将岔管、锥管及支管分别运入安装位置，根据安装图纸里程、高程、中心线情况进行岔管、锥管及支管安装，最后进行支管与机组间凑合节钢管安装。安装时重点控制里程、高程、钢管中心线。第三章 施工组织措施：（一）. 组织机构设置、人员就位及职责1.1 机构设置成立响水
7、水电站项目部下属的压力钢管制、安分部，全面负责压力钢管制作、安装事项。总负责人：陈尚顺技术负责：李友能冷作负责：吴剑荣、黄建辉焊接负责：郭志明起重负责：陈 凯安 全 员：陈尚顺（兼）质量负责：李友能（兼）操作人员：25人1.2 组织机构人员的职责1.2.1总负责人职责1、全面负责项目部压力钢管制作、安装及日常工作，对项目经理负责。2、全面负责本项目的生产作业计划，组织好季度、月份的生产，实现均衡生产，保证按时保质保量地完成任务。认真贯彻生产会议决议，坚持执行调度命令。3、认真贯彻执行安全生产的方针，加强安全教育，经常检查生产安全，注意改善劳动条件，关心职工人身和国家财产安全。4、全面负责项目部
8、钢管制、安相关项目的外部协调工作及组织生产进度款申报工作。1.2.2技术负责职责1、全面负责该项目制作、安装技术工作，对项目经理负责。2、负责贯彻执行相关的各项规程、规范、标准，并指导实施。3、负责领导技术、质量管理工作，制定适合本项目的技术管理标准，规程规范及有关管理制度，并检查督促执行情况。4、负责组织工程图纸、技术资料的审核，组织施工技术措施及方案的拟定工作。5、负责相关技术革新、工艺更新的组织鉴定、审报工作及合理化建议的评审、实施和落实工作。6、负责组织、指导、监督质保体系的运行管理工作。7、参与或组织重大工程质量、设备事故鉴定、处理等工作。8、参与工程的合同谈判、签订工作及工程竣工的
9、有关工作。1.2.3 工程技术人员职责1、进行相关进度的工程量统计、申报和竣工资料整理工作。对技术负责人负责。2、根据工程特点进行工艺分析，编写施工措施，审核专业施工图。3、编制施工主要、辅助材料消耗及外协件、外购件采购计划。4、推广先进经验，应用新工艺、新技术，并进行工装设计。5、深入现场，做好技术服务工作，保证工程质量。6、完成上级领导安排各项任务。7、参加有关施工设备的使用、维护和鉴定等管理工作。1.2.4材料验收员1、严格遵守物资验收制度，认真地核对有关凭证和物资的数量、质量、品种、规格，对总负责人负责。2、及时进行材料入库验收，对物资的品种、规格、质量、数量及配套情况作全面的检查，要
10、准确无误。3、对材料仓库及时清理，保持库内整洁，确保仓库安全。4、对于金属材料和焊接材料的验收，应根据相应的材料技术标准，检查质保书、运单、发货单、装箱单等各种证件是否完整，检查外观是否合格。合格后，通知材料保管员办理入库手续，并作标记、编号。对于检验有疑问的材料，开出“理化试验委托单”对材料进行理化试验，并做好记录。复验不合格的材料，严禁验收入库。不合格材料隔离堆放，由仓管员做“不合格”的标记。1.2.5无损探伤人员职责1、坚持原则，实事求是，勇于抵制降低产品质量的行为。对技术负责人负责。2、熟悉有关规程、标准、技术规范，并认真严格执行，及时配合生产，出色完成本职工作，对探伤工作中发现的问题
11、及时向生产技术负责人、质量负责人或总负责人反映。3、严格按照探伤工艺进行探伤工作，工作中要一丝不苟认真负责，积极协助有关部门不断提高产品质量。4、爱护设备、仪器、认真做好维修保养工作，探伤的有关报告记录要及时整理编写，并做好记录报告的归档工作，探伤员要对探伤报告结论负责。1.2.6质量检验员职责1、协助班组搞好自检互检工作，经常分析工程质量状况，随时掌握钢管制、安的质量动态，对技术负责人负责。2、收集、整理钢管制、安的原始记录，按规定及时向相关责任方填报各种质量报表，并建立质量档案。3、按国家质量评定标准和施工规范要求，及时进行工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的项目，经技术负责人同意后有
12、权责令修改、返工、停工。4、当好“三员”即质量检验员、质量第一的宣传员、技术操作的辅导员。5、坚持原则，正确反映质量情况，积极协助领导开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。1.2.7安全员职责1、宣传贯彻党和国家的有关安全、劳动保护的方针、政策、法令，组织“安全月”活动，对总负责人负责。2、定期进行安全检查工作，提出不安全因素及其处理措施。3、经常深入现场，随时随地提出生产过程中存在的不安全因素，并及时提出修改意见，杜绝人身、机械设备事故的发生。4、参加、组织人身、机械设备事故的调查分析会议，弄清事故发生原因，吸取事故经验教训，找出事故责任。1.2.8起重、焊接、冷作负责人职责1、做好相
13、关工种的生产组织工作，并配合质量检验员、安全员做好相关工作，对总负责人负责。2、有权对生产过程中的违反规程、规范和法律、法规行为进行抵制并上报相关负责人。3、随时随地对生产过程中存在的不安全因素、文明生产提出修改意见，杜绝人身、机械设备事故的发生及进行文明生产。（二）、施工设备工器具安排1、 402500卷板机 1台2、 AX7-500大直流焊机 1台3、 BX3-500-2交流焊机 3台4、 CG1-30半自动气割机 1台5、 NZHG4-200鼓风自动焊烘干箱 1台6、 EYH-100自控远红外焊条烘干炉 1台7、 XZYH-150旋转焊剂烘干机 1台8、 XF-50自动焊剂回收机 1台9
14、、 12t载重汽车 1台10、 CTS-22超声波探伤仪 1台11、 喷砂设备 1台12、 S3水准仪 1台13、 DJZ-1经纬仪 1台14、 CO2 气体保护焊机NBC-350-XM 2台15、 埋弧自动焊机ME-1000 1台16、 空气压缩机36-10/8m 2台17、 手拉葫芦5t 2台18、 电动葫芦10t 2台19、 千斤顶5t 4台（三）、施工进度安排项目部下属压力钢管钢管制作、安装工作的进度安排如下：3.1 前期准备：总负责人、技术负责人及相关前期人员于2009年2月20日到达现场进行前期准备工作。3.2 压力钢管制作、安装：2009年3月16日开始进行压力钢管制作2009年
15、4月16日开始进行压力钢管安装2010年4月16日完成进行压力钢管安装第四章 质量保证措施1、质量检验计划及程序：根据本工程的制安进度要求，制订详细的质量检验计划。按此计划对工程施工工序进行检验和验收，在质量检验计划中，设有检验点、见证点和停止点。质量记录表格使用专用的表格包括（三检表、验收单、工作面交付使用通知单等）。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报技术负责人。见证点和停止点由技术负责人根据班组和施工质检员的记录进行验收，并由工程监理进行签证。2、作业指导书：根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合我单位类似项目的施工经验，由技术负责人组织，根据工程制安要求，制订本工程所需要的作业指导书，作业指导书的主要内容应包括：工程概括、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、检查方法、验收依据、安全措施等。在本工程中，针对下列工程项目，制定具体化的作业指导书，每项工程的作业指导书分数，视现场施工情况和需要决定。主要的作业指导书有：（1） 压力钢管制作作业指导书；（2） 金属结构防腐处理作业指导书；（3） 压力钢管安装作业指导书；3、关键施工过程本工程的关键过程有：压力钢管材料质量控制、钢管下料及卷板钢管纵
