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1、XX市生活垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： XXXXXXXXXXXXXXX安装集团有限公司第四分公司 XXXX年XX月XX日目录一、工程概况二、安装一般规定准备三、锅炉钢架安装四、锅筒安装五、水冷壁安装六、过热器安装七、省煤器安装八、空气预热器安装九、连接管、管道附件（阀门、仪表等）十、给煤及燃烧系统十一、锅炉整体水压试验十二、各项调整试验十三、锅炉本体大件吊装十四、工程工期保证措施十五、安全技术措施及文明施工十六、交叉施工作业措施十七、环境保护措施一、 工程概况1、 工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目建设设备安装工程1.1.2业主
2、单位：XXXXXXX环保有限公司1.1.3设计单位：XX1.1.4工程地点：XX1.1.5监理单位：XX1.1.6工程质量：一次性验收合格,确保优良工程。 1.1.7工程简介： 本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型流化床垃圾焚烧炉、2台12MW汽轮发电机及配套的烟风系统、垃圾储运系统、压缩空气系统、点火油系统、除灰渣系统及飞灰固化系统、工艺给排水及汽水系统、渗滤液收集系统、高低压配电和发电系统、热工自动化控制系统等。该工程锅炉采用流化床形式的垃圾焚烧方式，大大提高了热转换效率。三大主机： 锅炉：XX
3、XX锅炉股份有限公司设计制造的型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉； 汽轮机：XX汽轮电机股份有限公司抽汽凝汽式汽轮机组一套及凝气式汽轮机组一套发电机：XX汽轮电机股份有限公司供货2、锅炉概况： 2.1本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型500吨/日垃圾焚烧炉。 2.2锅炉由南通万达锅炉股份有限公司设计制造，型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉。 2.3锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 日处理垃圾量：500t/d额定蒸发量： 50t/h 额定蒸汽压力(表压
4、)： 3.82Mpa 给水温度： 150 额定蒸汽温度： 450 锅炉热效率： 80%(2)基本尺寸 锅筒中心线标高 28000mm 锅炉运转层标高 7000 mm 锅筒左右柱中心宽度 7200mm 锅筒前后柱中心深度 18100 mm 炉顶大梁上标高 30500 mm 锅炉集汽集箱标高 30800 mm 锅炉外形尺寸 122002450034300 mm 2.4锅炉整体布置 (1) 汽水流程 a 锅炉汽水系统包括省煤器、锅筒、水冷系统、顶部连接管、下降管、低温过热、高温过热、对流蒸发管束及本体管道。 b 给水管进入锅炉前分成三路，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器，一路进入省煤器进口
5、集箱，逆流向上经过七组水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口集箱处，从省煤器出口集箱通过连接管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。锅炉给水管径为894，减温水管路口径为253。 c 给水引入锅筒水空间，锅炉分散下降管从锅筒底部引出，与前墙、左右侧墙、后墙、包墙水冷壁集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的水冷壁上部集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽管引出。 d 蒸汽从锅筒引出后
6、，分别由4根1087的连接管依次从低温过热器进口集箱，低温过热器管系，喷水减温器，低温过热器出口集箱，高温过热器进口集箱，高温过热器管系，高温过热器出口集箱，集汽集箱。 (2) 烟风系统 a 炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛后布置有旋风装置，其后布置包墙水冷壁及内部布置高、低温两组过热器、对流管束，下部有省煤器、空预器。b炉膛后布置一个旋风装置，将烟气中的颗粒分离下来，延长高温颗粒在炉内的停留时间，烟气在炉膛上方经过烟道进入包墙，包墙四面均为膜式水冷壁所包围，膜式水冷壁的管子为605，过热器布置在尾部包墙内，它共分低、高两级过热器，每组分别由31片384、424的蛇形管片组成。沿烟气流程方向：低温
7、级、高温级、对流管束。烟气经尾部烟道进入省煤器、空预器，省煤器为单管圈逆流布置，管子排列为顺排。 、燃烧过程 、在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。 、在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。 、一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调
8、节使炉膛温度基本均匀，降低NOX生成量。 二、安装一般规定准备 1一般规定 、安装工作应按制造厂提供的产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，且必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。 、如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。 、锅炉安装结束必须具备下列技术文件： 设备缺陷记录和签证 设计变更（或修改）资料和工程联系单隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证 2安装准备 、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、
9、措施和计划。 、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。 、露天保管 主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。 锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶
10、底部要有防雨、防潮盖板和底板。 、半露天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、各种护板、胀缩接头、中温分离器及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。 、室内保管：主要包括阀门，电动机，法兰，紧固定件，仪器仪表，水位计，取样器，气动或电动执行组件、机构等。 4 锅炉安装施工程序图 施工准备机具准备 锅炉设备清点 技术文件审核交底基础划线验收及垫铁安装炉顶前框架吊装就位固定钢架组对锅筒吊装找正固定 钢架吊装横梁梯子平台安装炉顶后框架吊装就位固定省煤器吊装焊接试件省煤器、高低过热器管系通球试压包墙过热器吊装回料装置组
11、合安装硬度检测、光谱分析水冷壁组对旋风分离器及进出口烟道吊装对流管系高低温过热器吊装空预器吊装水冷壁吊装阀门试压水冷壁及各集箱找正就位固定锅炉顶部连接管及下降管安装水冷壁及包墙过热器等的密封与受压件焊接的炉墙金属件安装锅炉范围内（一次门前）管道安装） 水压试验 烘煮炉锅炉严密性试验及安全门整定锅炉及蒸汽管道吹扫调试锅炉启动试运行三、 锅炉钢架安装 1基础验收 、钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和GBJ10-60钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版）的规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。 、由土建部门提供基
12、础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准的要求。 、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表中序号12的验收标准。 、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表中序号36的规定。 表 设备基础允许偏差 序号 偏 差 允许偏差值(mm) 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 +20 0 包含预埋件 2 基础标高 +0 20 包含预埋件 3 各基础中心线间距离偏差柱距10米 +1 1 包含预埋件 4 柱距10米 +2 2 包含预埋件 5 各基础对角线偏差对角线长20米 5 对角线对应于上面的基础中心线 对角线长20米 8 2基础划线 根据土建确定的原始基准点进行复测（标高及定位轴
13、线），在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。基础划线符合表（二）的要求。 表 基础划线允许偏差 序号 检查项目偏 差 允许偏差值(mm) 备 注 1柱子间距10m 1mm 10m 2mm 2柱子对角线20m 5mm 20m 8mm 3锅炉钢架安装 、钢架概况 锅炉钢架由Z1左右至Z5左右 10根立柱、梁和拉条组成。 前后柱距分别为 5600mm、4600mm、3400mm、4500mm，左右柱距为7200mm，锅筒安装在前部炉顶钢架下，安装中心标高为28.000m；水冷壁吊挂于前部炉顶钢架。空预器、省煤器支承于后部炉顶钢架上；包墙过热器、高低温过热器等吊挂于后部炉顶钢梁上。 、钢架的检查及1m标高线确定 、 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查，外形尺寸符合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度（不大于全长1/1000且不大于10mm）、扭转值（不大于全长1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；焊接质量符合规范要求。、详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；校正加热温度对碳钢不宜超过1
