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1、一、生产类型的确定1二、零件的分析11、零件的作用22、零件的工艺分析22. 1、以616mm孔的中心线加工表面22. 2、 以6 9.3mm孔的中心线加工表面22.3、 转向臂技术零件要求表2三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图21、求最大轮廓尺寸32、选取公差等级CT33、求铸件尺寸公差34、求机械加工余量等级35、求RMA （要求的机械加工余量）36、求毛坯基本尺寸37、画毛坯图（见A3图纸）4四、工艺路线拟定41、定位基准的选择42、拟定加工方法和加工方案42. 1、工艺路线：4五、选择加工设备及刀具、量具51、选择加工设备与工艺设备51. 1、选择机床，根据不同的工序选择机床51.
2、 2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具51. 3选择量具52、确定工序尺寸 72. 1、面的加工（所有面）72.2、孔的加工 7六、确定切削用量及基本时间7工序号04： 7七、夹具设计117.1夹具设计的基本要求和步骤错误!未定义书签。7.1.1基本要求错误!未定义书签。7.1.2设计步骤错误!未定义书签。7.2夹具设计错误!未定义书签。7.2.1选择夹具错误!未定义书签。7.2.2问题的提出错误!未定义书签。7.2.3定位基准的选择错误!未定义书签。7.2.4定位元件的选择错误!未定义书签。7.2.5 导向元件错误!未定义书签。7.2.6夹紧装置错误!未定义书签。7.2.7定位误差分析错误!
3、未定义书签。7.2.8夹具设计及操作的简要说明错误!未定义书签。7.2.9夹具体图157.3.0夹具体装配图17八、鸣谢17九、参考文献17一、零件生产类型的确定由原始资料可知：年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率a=3%废品率3 =0.5%N=Qn (1+a) (1+3) =5000*1* (1+3%) (1+0.5%) =5176 件/年 所以是大批量生产。二、零件的分析图S-21 椅向皆1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到 控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知：616、69.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
4、该零件的主要加工面可分为两组:2. 1、以中16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣626mm单侧端面、钻616mm的孔、倒角1X45、 钻6 8.5mm的孔。2. 2、以中9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣6 20mm两端面、钻6 9.3mm的孔、锪6 16mm的头。概括：由于616、69.3的孔中心线位置精度不高，又616mm内孔的精度比 69.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加 工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的 位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。2.3、 转向
5、臂技术零件要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度表面粗糙度Ra/um形位公差/mm尺寸32mm中A端面32IT1212.5尺寸26mm中前端面B26IT1212.5尺寸26mm中后端面C26IT1212.5中16mm孔016o-035IT71.61侦D中9.3mm孔09.3 + 0.1IT1212.5中8.5mm孔中8.5IT1425三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10），大批量生产。按机械制 造技术基础课程设计指南第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm，故最大轮廓尺寸为133.5mm。2、选取
6、公差等级CT由课程设计指导教程P27表2-1,铸造方法按机械造型、铸件材料按铸 铁，得CT范围812级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表2-3得：公差 带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表2-5,得机械加工余量等级范围为EG，取为F级。5、求RMA （要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为133.5mm, 机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：16、69.3、68.5孔径较小，铸成实心。A面属单侧加工，由式（2-1 ）得R=F+RMA+CT/2=3
7、2+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面属两侧加工，由式（2-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2X 1.5+2.6/2=30.3mm根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）表（3-1）项目A面B、C面16孔9.3孔8.5孔公差等级CT1010加工面基 本尺寸3226铸件尺寸 公差2.82.6机械加工FF余量等级RMA1.51.5毛坯基本 尺寸34.930.3000画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互 为基准，以6 20mm端面为粗基准。即B、C面。精基准：精基准的选择主要考虑基
8、准重合的问题。选择加工表面的设计基 准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与 设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得 以保证。为使两孔互为基准，选616的孔作为精基准。2、拟定加工方法和加工方案2.1、工艺路线： 、铣616mm孔的端面，即6 26mm圆柱A面 、铣69.3mm孔的两端面，即6 20mm圆柱B、C面 、钻、扩、粗铰、精铰孔616mm，倒角1X45 、钻6 8.5mm孑L 、钻6 9.3mm孑L 、刮平B、C面6 16mm，两端入体1mm五、选择加工设备及刀具、量具由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少
9、量专用机床， 其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在 各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.1、选择加工设备与工艺设备1.1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣6 26mm圆柱A面。因为工序的工步数不多，成批生产要求不 高的生产效率。故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。工序号03：铣620mm圆柱B、C面。因为互为基准，工序的工步数不多，成 批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。工序号04:钻、扩、粗铰、精铰孔616mm，倒角1 X45。选用Z535立式 钻床。工序号05、06:钻孔6 8.5mm.6 9.3mm。由于内孔的粗糙
10、度、精度要求不 高，可以一次性钻通孔达到加工要求。故选Z525立式钻床。工序号07：刮平B、C面616mm，两端入体1 mm。粗糙度要求不高，宜采用 Z525立式钻床。1. 2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 、铣刀：根据资料查机械制造技术课程设计指导教程表3-31：选 择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径：d=80mm，齿数Z=10mm。查金属机 械加工手册，得铣刀几何参数：Kr=60，入二1215 、钻、扩、粗、精铰孔616mm，倒角1 X45。选用麻花钻等专用刀具。 、刮平面616mm，选用专用锪刀1. 3选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精 度要
11、求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 、选择加工面的量具根据资料：查表3-48得，用分度值为0.02mm的三用游标长尺测量，测量 范围0mm150mm，公称规格为150X0.02。 、选择加工孔的量具根据资料：由于孔的加工精度要求不同，分别有IT7-IT8、IT12-IT13、大 于IT13。所以选择分度值0.01mm，测量范围分别为25mm50mm、25mm50mm、 5mm30mm的内径千分尺。确定工艺过程方案见下表（4-1）表（4-1）工序号工序内容机床设备刀具量具01正货处理145 204HBS02铣626mm圆柱A面X62卧铣铣床端面铣刀三用游标长尺03铣6 20mm圆柱B、
12、C面X62卧铣铣床端面铣刀三用游标长尺04钻、扩、粗铰、精 铰孔6 16mm， 倒角1X45Z535立式钻床钻头扩孔铰 刀内径千分尺05钻孔6 8.5mmZ525立式钻床麻花钻等专 用刀具内径千分尺06钻孔6 9.3mmZ525立式钻床麻花钻等专 用刀具内径千分尺07刮平B、C面616mm， 两端入体1mmZ525立式钻床平底锪钻三用游标长尺08去毛刺钳工台锉刀09终检四面组合机床扩孔钻、铰刀卡尺、塞规2、确定工序尺寸2.1、面的加工（所有面） 、A面：根据加工长度为34.9mm，毛坯余量为2.9mm。查表，得：单侧 加工的量为1.9mm。经粗加工后的加工余量为1.0mm，再加工的量为1.0m
13、m即可。 、B、C面：根据加工长度为30.3mm，毛坯余量为4.3mm。查表，得：两 侧加工的量为1.65mm。经粗加工后的加工余量为1.0mm，两侧再加工的量为0.5mm 即可。2. 2、孔的加工、6 16mm的孑L毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT7-IT8之间。查表2-20 得:钻孔：6 15mm2Z=0.95mm扩孔：615.85mm2Z=0.1mm粗铰：615.95mm2Z=0.05mm精铰：6 16mm 、6 8.5mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT12-IT13之间。查表，得: 钻孔6 8.5mm即可。 、6 9.3mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求大于IT13。查表，得
14、：钻孔6 9.3mm即可。六、确定切削用量及基本时间工序号04：本工序为钻616mm深32mm的孔。包括：钻、扩、粗铰、精铰孔、倒角 1X45。根据资料选用Z535立式钻床加工，选标准高速钢直柄机用铰刀： r0 =0、a0 =15、Kr=45。、钻孔：确定进给量f因为深度为32mm较大，宜采用自动进给。查机械制造技术课程 设计指导教程表5-25得:f=0.610.75 mm/r由表5-27取得f=0.72mm/r选择钻头磨损标准及耐用度查表5-130：钻头后刀面的最大磨损量为0.8mm。钻头直径d=15mm、 则 T=60min。确定切削速度V查表 5-27 得：C V=16.4. z 0.22、x 0、y 0.4、m=0.125、取kV=1.0且 d=15mm a =7.5mm按公式计算：P.V =22.
