高炉停炉安全方案

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1、高炉停炉安全方案停炉总体安全要求存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒 息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤 物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害安全要求及主要控制措施1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌 握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施， 与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：*2、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用 品，并坚守岗位；负责人：当班工长3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：*4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前

2、炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必 须清除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区 域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉 顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人： *5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同 意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风； 负责人：*6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏 水。责任人：*7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平 台严禁有人；负责人：*8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥 负责人的统一指挥。负责人：*9、

3、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上 同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。负 责人：*10 煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防 煤气中毒的警示牌；负责人：*11、休风前对通向炉顶和重力除尘器及煤气管道的蒸汽、氮气的 管道的完好畅通进行检查。负责人：*12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常情况，任何人 不能擅自进入事故现场，必须听从指挥长的统一安排，按相应应 急处置预案程序处理；负责人：*13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进行，负责人:*14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水后炉内放炮喷出焦炭伤人，

4、在确认炉内打水不放炮后方准 上风口平台。负责人:*15、热风炉停煤气要制定施工方案、要专人指挥、严格按停煤气 方案进行。责任人：*16、停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；负责人：*17、打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析 法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并 点燃炉顶煤气；负责人：*18、打水停炉降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不 应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析 一次，氢浓度不应超过 10；负责人：*19、炉顶应设置供水能力足够的装置，炉顶温度应控制在3501左右；炉顶打水应采用均匀雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙

5、 塌落；打水时人员应离开风口周围；负责人：*20、在停炉期间任何交通工具不准上炉台。责任人：*预休风检修安全措施主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机 械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化 学性爆炸、坍塌等其他伤害1、所有参加高炉检修的施工单位进入施工现场前，必须与车间做 好安全交底，制定好安全措施，做好危害辩识，所有施工人员， 必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行各项安 全规定，落实好安全规章制度，严禁违章作业，违章指挥。责任 人：*2、检修人员进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳保用品，特 别是戴好安全帽，系好安全带（高空作业），超高作业

6、必须办理 作业许可。严禁酒后进入施工现场，与本次检修无关人员严禁进 入施工现场。责任人：*3、班组制定落实好各项安全措施，严禁无安全措施进行作业。要 对所有参加检修人员进行安全交底，施工期间要听从设备主任的 统一指挥。责任人：*4、炉前起重机械、氧气设施等设备原则上外单位不准使用，如要 使用必须经车间确认安全可靠后，经同意方可使用。同时要严格 执行停送电操作牌确认制等安全规章制度。责任人：*5、施工作业前要严格检查工作平台、通道、梯子、使用的工具和 所用设备是否完好、安全可靠，特别是安全设施、仪器，防护用 品使用前一定要认真检查，有问题严禁使用。2 米以上高空无工作 平台作业时，一定要搭好作业

7、架子，并系好安全带，方可进行工 作。责任人：*6、多层次交叉作业，要相互联系好，把上下作业位置或时间错开必须同时作业时，应由下方人员铺设安全可靠的防护挡板，上方检修人员应及时清除工作点周围的易落特件，同时工具及零备件要放稳妥，严禁往下扔物、掉物。小件物品、垃圾应装在专用吊 具内吊下。上下吊运物件时，底下要设安全防护区，要有专人指 挥，吊物下严禁通行，严禁站人。责任人：*7、使用起重工具时，应有统一的指挥信号，并由专人负责指挥， 持证上岗，严格执行吊车“十不吊”原则。责任人：*8、在施工过程中要注意做好防火、防爆、防煤气中毒等安全工作 一切油类物质要放到安全可靠的地方。禁止在煤气设施、氧气瓶、

8、乙炔瓶、油类物质附近点火。责任人：*9、气电焊、电工、起重工等特殊工种必须经过特种作业人员培训 取得操作证的人员方可操作，氧气瓶和乙炔瓶按规定的距离和有 关安全要求存放好。责任人：*10、过铁路时，一定要做到一停、二看、三通过。严禁在铁路行 走，在铁道边休息。责任人：*11、夜间作业应有足够的照明，特别是安全通道照明一定要保持 完好。所用的手提灯，手动工具要符合安全用电要求，临时线路 的搭设、临时配电盘要符合安全标准。责任人：*12、进入高炉区域施工，事先必须经车间同意，（安环部门批准， 煤气、氧气区域施工，办好动火证），戴好 CO 报警仪。在施工过 程中，如拆除或损坏安全设施必须立即恢复。责

9、任人：*13、为保证车间生产正常进行，防止意外事故的发生，要求外单 位参加施工人员严禁到我厂生产区域，特别是严禁到生产中的高 炉本体、重力除尘器、热风炉周围休息，以防煤气中毒。责任人 *14、休风后高炉工长应堵所有风口，同时将大盖盖严。配管送水 处理坏冷却系统都应通知设备主任确认炉顶、炉基、风口平台作 业人员撤离。责任人：*15、在检修完毕进行试车前，要做好三方确认，各施工单位，必 须有试车方案，安全保证措施，并落实到位方可试车，试车严格 执行操作牌，停送电、确认制。责任人：*16、预休风期间要将炉身各段的充氮气装置安装到位，炉顶打水 装置安装到位、炉皮开裂处全部焊好。责任人：*高炉降料面要求

10、及安全措施一、需做的工作及要求1、休风前要对高炉操作仪表进行全面校正。（责任人：*）2、检查炉体密封情况，如有破损做好标记，预休风期间处理。 （责任人：*）3、休风前对炉体冷却水系统进行彻底排查。（责任人：*）4、炉顶、炉身各层平台照明设施要足够、完好。（责任人： *）5、在风口平台及各层平台准备一些打水管，用于降料面期间炉壳 发红点或烧坏风口套的冷却。（责任人：*）6、加装炉身氮气供应装置，并配备流量表。在炉内降料面过程中 喷入氮气，目的是稀释炉内的氧气和氢气，防止高炉出现爆震等 现象。为防止高温煤气流等从喷氮孔吹出，要求在预休风复风后 开始喷吹氮气，当降料面完成的时候应立即停止吹氮。氮气从

11、炉 身中上部四周均匀安装喷射管，具体位置工艺、设备讨论待定 （责任人：*）7、开始降料面时应将炉顶、除尘器蒸汽打开，停止上料，继续回 收煤气，并根据炉顶温度和气密箱温度情况适时开始炉顶打水， 控制顶温在3504501。当上升管温度均未达到3501时，则无 需打水。当上升管任何一点温度达到3501以上时，打开喷射阀， 开始低流量供水。随着料面的降低，炉顶四点温度可能会偏差较 大，这时应有针对性地进行调控（必须在预休风安装完雾化打水 装置后确认其各个点的控制阀）。当料线降至炉身下部时应逐步 控制风量操作，防止产生管道煤气流。如料线未达炉身下部而顶 温过高，打水控制不了或炉内频繁出现爆震时，可提前减

12、少风量 适当降顶压进行控制。具体降料面过程中炉顶温度控制参考下表 （责任人：*）条件措施炉顶温度升高，H24%，最高不大于 6%增加炉顶打水量，如果水 量开到最大则减风。炉顶温度升高，H25%，最高不大于 6%减风减水炉顶温度升高，风量降低，水量最大 或H26%（最髙不大于6%）降低风温H26%（最高不大于6%），炉顶温度可 以接受。减打水量炉顶煤气中出现氧气或崩料减风悬料坐料并重新送风8、严格控制好风量水平，随着料线降低，压差降低风量不断上升 时，及时查看风量、风压曲线，把风量减至合适风量水平，同时 适当降低顶压。（责任人：*）9、当炉料降至炉身下部以下时禁止向炉内加料，以免煤气含 H2 高

13、发生爆震。（责任人：*）10、在冷却水流量有保证，炉顶温度能控制在合理范围的前提下， 如炉内风压曲线平稳，应尽可能保持大风量，加快降料线速度。 （责任人：*）11、料线降到炉身以下时，如煤气压力频繁出现高压尖锋，应主 动减少风量并适当减少打水量，以免引发炉墙倒塌。（责任人： *）12、当降料面期间出现悬料、滑料或炉顶氢气含量超过 12%时需强 制减风。13、为维持出铁并减慢煤气流速，要尽量长时间维持高顶压。在 降料面前期料层较厚，安全系数较大，可以尽量采用高顶压稳定 煤气流，为增加风量创造条件，可大大加快降料面速度。当接近 降料面尾声时逐渐减小顶压，即在炉顶CO和H2降低到6%之前。 在打开放

14、散阀向大气中排放煤气之前。当料线下降至炉腰的时 候，减小炉顶压力会引起炉内压力发生超出正常值的巨大变化。 因此当炉顶压力发生巨大变化时，应及时通知调度、动力厂。 （责任人：*）14、当料线降到每一层氮气喷射孔以下时，开始向炉内喷氮，并 在降料面记录表内记录氮气流量。炉顶温度、炉顶喷水管水流量、 炉顶压力、炉顶煤气分析等所有关键的操作数据每 30分钟记录一次。并通过图表形式将煤气分析结果直观地显示出来。当发生爆 震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。（责任人：*）15、降料线操作开始后，煤气取样工每半小时取一个煤气样，化 验煤气中的 CO、CO2、H2、O2 含量，并及时报告值班工长。控制原则：

15、02V2%，当炉顶温度300C时为1.8%, 600C以上时为0.8%, 如高可通过控制喷水量或风量控制。（责任人：*）16、降料面期间的炉顶煤气分析变化情况。降料面初期，CO开始 上升，CO2开始降低，H2 上升接近CO2值时，料面在炉身下部。 H2CO2时料面进入炉腰。当CO开始降低，CO2开始上升，料面进 入炉腹。N2开始上升料面进入风口区。当CO和CO2相等的时候， 降料面工作接近尾声。下一步就是要通过窥视孔观察风口回旋区 前的料柱倒塌情况，当炉顶煤气中的 O2 增加到 1%，这时要严格控 制 CO 和 H2 的含量在燃烧限制范围以下。（责任人：*）17、当 CO 和 H2 浓度小于 10%且仍在下降，并且回旋区即将塌料， 应立即减小顶压。（注意：一定要与相关单位配合好，因为此时 顶压对高炉的影响巨大。）（责任人：*）18、当炉顶煤气成分、回旋区的现象和探尺显示降料面结束时， 减风量到最小，如果炉顶温度允许停止炉顶打水。切断炉顶煤气 回收系统，荒煤气从炉顶放散阀排放。（责任人：*）19、休风后，炉顶继续通入蒸汽。待炉顶温度降至200C以下，停 通蒸汽。经安全确认后