《轧机施工方案资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧机施工方案资料（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核：批 准： 2005年1月27日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点6.1通风、排烟系统管道技术要求6.1.1镀锌铁皮风管6.1.2黑铁皮风管6.2水系统管道技术要求6.3质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同冷轧工程第四、五标段施工合
2、同合同编号：冷轧施合0142、太钢院图纸2.1水系统管道（1）4#轧机电气室排水管道308.12.04073.13213.1 （2）4#轧机冷冻循环水管道308.12.04047.13213.2.16 2.2通风、排烟系统管道 （1）4#轧机烟雾排放管道308.12.04073.13260.2 （2）4#轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1 （3）4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.3.1 （4）4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.5.1 （5）4#轧机电器室通风系统308.12.04073.13260.4.115 （6）
3、4#轧机压缩空气TOP图308.12.04073.13260.8.3 （7）4#轧机地下电缆室通风308.12.04073.13260.5 （8）4#轧机压缩空气外线管道308.12.04073.13260.10 3、规范 （1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 （2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 （3）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 （4）工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 （5）SMS Demag公司DN2002加工规范二、工程概况与特点 1、工程概况 本工程为太钢不锈钢冷轧厂4#轧机工艺管道工程，位于不锈
4、冷轧厂混线厂房北延，主要包括水系统和通风、排烟系统两大系统。水系统管道包括：电器室排水、冷冻循环水等。通风、排烟系统管道包括：电器室通风、地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风等。水系统管道采用成品焊接钢管；电器室通风管道采用0.75mm镀锌铁皮制作；地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风管道均采用2mm、3mm黑铁皮制作。 2、工程特点 （1）管道安装全部为高空作业。 （2）工作量大，工期紧。 （3）交叉作业多，作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量（Kg）备注1、轧机排烟系统风管900*10001300*2000件2318123支架个94660切断阀2000*1000件1外方供货风机
5、进口软边接1600套1设备供货名称规格单位数量重量（Kg）备注风机出口软连接1267*1593套1设备供货2、地下油库通风系统风管件306376支架件141264风机进口软连接630套2设备供货风机出口软连接560*560套2设备供货防火阀710*710件4外方供货防火阀800*800件1外方供货防火阀500*500件1外方供货切断阀800*800件1外方供货3、电器室通风系统镀锌风管0.75件26613蝶 阀500*500台1设备供货连动百叶风口500*375台10设备供货连动百叶风口350*240台8设备供货4、地下电缆室通风系纺名称规格单位数量重量（Kg）备注风管560720件5轴流风机
6、T35No6.3台1设备供货圆形重力防火阀560mm台2设备供货圆形重力防火阀720mm台1设备供货单层百叶式风口No.7（530*330）台8设备供货圆形金属单层百叶式风口560台1设备供货5、压缩空气TOP图无缝钢管133*4m10闸阀Z41H16CDN25个290冲压弯头133*4个1变径管133*4个16、电器室排水焊接钢管D89*4m60名称规格单位数量重量（Kg）备注焊接钢管D57*3.5m5090冲压弯头D89*4个990冲压弯头D57*3.5个4手动蝶阀D341X10DN80个3蝶板式止回阀HD44X10 DN80个37、冷冻循环水焊接钢管D273*8m100焊接钢管D219*
7、6m16焊接钢管D57*3.5m5镀锌钢管DN25m45镀锌钢管DN20m290冲压弯头D273*8个690冲压弯头D219*6个4手动蝶阀D341X10DN200个2名称规格单位数量重量（Kg）备注截止阀J11X10DN20个18、4#轧机压缩空气外线管道无缝钢管219*6m515闸阀Z41T16DN200个4冲压弯头DN200个20四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 （1）单位工程优良率达到100。 （2）分项工程优良率达到85。 （3）管道试压一次合格。 （4）质量事故为零。 （5）管内清洁无异物。 2、工程预分项划分如下： （1）轧机电器室排水管道 （2）主电机及电器室冷却水系
8、统给排水管道 （3）轧机冷冻循环水管道 （4）轧区冷冻水及消防水外线 （5）轧机烟雾排放管道 （6）轧机地下油库通风管道 （7）轧机电器室通风管道 （8）轧机压缩空气管道 （9）轧机地下电缆室通风五、施工部署 1、组织机构设置冷轧项目部经理：王清洁 建设公司项目部经理：李学才设备安装公司项目部施工经理：高东辉安全检查员：杨大为质量检查员：项文钢管道专业员：杨忠元管道分公司经 理：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞安全员：程 信施工小组 2、人力资源计划 管工：20人 焊工：8人 起重工：2人 劳力工：10人 3、施工进度计划（见附表） 4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具6套电焊机8台角
9、向磨光机2台剪板机1台压边机1台2吨导链2副1吨导链4副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个六、技术要求及质量控制点6.1通风、排烟系统管道技术要求：6.1.1镀锌铁皮风管：6.1.1.1风管与角钢法兰连接要求如下：1、风管与角钢法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；2、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；3、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6.1.1.2风管制作要求：1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；2、折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行；3、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。6.1.
10、1.3风管安装要求：1、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度；2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；3、法兰间的垫片采用3mm的胶皮；4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。6.1.1.4风管支、吊架安装要求：1、风管水平安装，直径或找边尺寸400mm，间距不应4m；大于400mm，不应小于3m；2、风管垂直度安装，间距不应4m；3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受
11、力应均匀，无明显变形。6.1.1.5各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动和电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。6.1.1.6风口与风管的连接应严密、牢固；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。6.1.2黑铁皮风管：6.1.2.1风管制作1、板材厚度为2、3的风管，均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它担缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得
12、高于法兰接口平面；4、法兰制作时应与相连法兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm；5、对于2的地下油库风管按外方要求采用楞筋加固，其余风管采用角钢或扁钢进行加固。6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm；当大于300mm时，为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。7、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，相交处应连接成一体。6.1.2.2风管安排要求：1、法兰间的垫片采用5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）；2、其余项目同镀锌铁皮风管。6.1.2.3风管支、吊架安装要求同镀锌铁皮风管。6.1.2.4风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11）两道。6.2水系统管道技术要求：1、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10，且不大于2mm。2、管道坡口要求见下表：接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝
