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1、罐底结构设计1.1.1 储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.2.1）。（a） 不设环形边缘板罐底 （b） 设环形边缘板罐底 图5.2.1 罐底结构1-中幅板； 2-非环形边缘板；3-环形边缘板1.1.2 环形边缘板外缘应为圆形，内缘应为正多边形或圆形；内缘为正多边形时，其边数应与环形边缘板的块数相等。1.1.3 罐底板可采用搭接、对接或二者的组合（图5.2.3-1、图5.2.3-2）。下列情况应采用对接焊缝：1 罐底环形边缘板之间的焊缝；2 名义厚度大于10mm的罐底板之间的焊缝；3 当罐底不设置环形边缘板时，罐壁下方罐底边
2、缘板外缘处的焊缝，由罐壁内侧向内计算对接焊缝长度不应小于150mm。（a）中幅板与边缘板搭接 （b）中幅板与中幅板搭接图5.2.3-1 罐底板的搭接接头（a）中幅板与边缘板对接 （b）中幅板与中幅板对接图5.2.3-2 罐底板的对接接头 图5.2.3-2 罐底板的对接接头注：1 此处削边，坡度1:31:4；2 此处不开坡口或V型坡口。1.1.4 采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25 mm；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60mm。采用对接时，焊缝下面应设厚度不小于4mm的垫板，垫板应与罐底板贴紧并定位。1.1.5 厚度不大于6mm的罐底边
3、缘板对接时，焊缝可不开坡口，焊缝间隙不宜小于6mm（图5.2.5-1）。厚度大于6mm的罐底边缘板对接时，焊缝应采用V型坡口（图5.2.5-2）。边缘板与底圈壁板相焊的部位应做成平滑支撑面。 图5.2.5-1 罐底边缘板搭接接头1-罐壁板；2-罐底边缘板；3-垫板注：1 此部分焊完后切除；2 此处为定位焊，也可位于坡口内。 图5.2.5-2 罐底边缘板对接接头1-罐壁板；2-罐底边缘板；3-垫板注：1 此部分焊完后切除；2 此处为定位焊，也可位于坡口内。1.1.6 中幅板、边缘板自身的搭接焊缝以及中幅板与边缘板之间的搭接焊缝，应采用单面连续角焊缝，焊脚尺寸应等于较薄件的厚度。1.1.7 当边缘
4、板与中幅板采用对接时，下列情况应对与中幅板相焊的罐底边缘板端部做削边处理，削边坡度宜取1：31：4（图5.2.3-2）：1 中幅板厚度不大于10mm，两板厚度差大于或等于3mm；2 中幅板厚度大于10mm，两板厚度差大于中幅板厚度的30%。1.1.8 三层底板重叠处结构组装（图5.2.8），最上层搭接底板应做切角处理。图5.2.8 三层底板重叠处结构组装注：1. 焊接最上层C板角焊缝之前，应先焊接A板和B板之间的角焊缝，并应延长到C板覆盖的区域内，保证三层板连接处全熔合；2. 转角处应倒圆。1.1.9 罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间以及三块板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离均不应小于30
5、0mm。边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。1.1.10 底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头（图5.2.10）应采用双面连续焊。罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸，应等于底圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度，且不应大于13mm；罐壁内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.01.35倍焊脚竖向尺寸。当边缘板厚度大于 13mm时，罐壁内侧可开坡口（图5.2.10（b），坡口深度与焊脚水平尺寸之和宜取边缘板厚度和不开坡口时的焊脚水平尺寸的较大值。 (a) 罐壁板不开坡口 (b) 罐壁板单面开坡口图5.2.10 底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头1-罐壁板；2-边缘板1.1.11 边缘板的材
6、质应与底圈罐壁板材质相同。1.1.12 罐底设计应考虑施工及使用期间基础坡度变化对底板的影响。当罐底采用正锥面坡度时，基础沉降基本稳定后其坡度值不应小于 8；当罐底采用倒锥面坡度和单边坡度时，应校核由于基础坡度变化引起的罐底板附加应力。1.1.13 罐底边缘板外缘处应设置防止雨水进入罐底板与基础之间缝隙的防水设施，如设置与边缘板外缘连成整体的 L 形金属挡雨檐、橡胶防水裙、耐候耐腐蚀防水弹性胶+弹力布密封覆盖层等。当采用耐候耐腐蚀防水弹性胶+弹力布密封覆盖层时，应采取防止储罐变形对防水结构完整性的影响措施。1.1.14 承受局部集中载荷的罐底板处应设置垫板，如罐内构件的支撑件与罐底连接处等。垫板与罐底板间应采用连续焊。
