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1、模架工程施工方案目 录一、设计概况及特点3二、模架设计3（一）模板体系设计选型41.柱子模板42.墙体模板73.顶板及梁模板134.楼梯及门窗洞口模板175.电梯井筒模板186.弧形外挑檐板18(二)支撑体系选型181.结构内“满堂红”脚手架搭设182.外围护脚手架搭设19三、工艺措施及方法30(一)模板体系施工工艺301.基础模板302柱模323.墙体模板344.顶板及梁模板365.外弧檐模板386.楼梯模板的安装39(二)支撑体系施工工艺401.结构内脚手架402.结构外悬挑脚手架施工413.护栏和脚手板414.安全网42(三)模板支撑体系的拆除42四、质量标准及保证措施44(一)模板44
2、1.保证项目442.基本项目443.允许偏差项目44(二)脚手架451.保证项目452.基本项目453.允许偏差项目46(三)质量保证措施46五、其他各项管理规定47(一)成品保护措施47(二)安全及消防措施481.消防措施482.安全措施49(三)文明施工50一、设计概况及特点本工程地下室采用框架剪力墙结构，地上部分采用纯框架结构。地下一层，地上三层，局部四层。基本柱网尺寸9m9m、9m12m、12m12m，中央大厅地上部分因大开间需要，部分柱网尺寸为18m18m；柱统一为直径1000mm的圆柱，分独立柱和连墙柱两种，其中独立柱243根，连墙柱905根，共计1148根，72种截面形式；地下室
3、在柱之间设剪力墙，外墙体基本厚度为400mm，内墙体基本厚度为200mm，电梯筒墙体厚度为300mm；基础底板为650mm厚的平板型筏基。地下室层高7.65m。地上一至三层层高依次为6.1m、4.5m和3.9m，板厚分别为300mm、250mm、180mm；结构各层楼板为无粘结预应力楼盖；在结构板外周圈设1100mm800mm的梁，在结构内部剪力较大处设若干道1300mm800mm的梁；首层顶板和二层顶板周圈设有弧型悬挑结构。 本工程结构质量目标为结构长城杯，模板施工要求达到整体清水混凝土的效果。二、模架设计新航站楼工程为国家重点工程，结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，要达到拆模后不抹灰、
4、不刮腻子的效果。模架设计是其中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。（一）模板体系设计选型1.柱子模板由于柱截面统一为1000mm，为保证柱成型效果，决定加工70系列定型钢模板；为了与墙体模板配套，每块长度统一设计成1.2m；每块模板沿高度方向设两道间距600mm的横肋，竖向通长设两道竖肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷轧钢板，上下边框法兰盘采用8mm厚冷轧钢板；为保证连墙柱柱模与墙体模板的顺利连接，将柱模边框的连接孔位设置同墙模相匹配。1)独立柱加工半圆型柱模，每两块拼成一个独立柱；施工时，在场外
5、组装成圆筒模，整体起吊、安放；不设清扫口和振捣口。2)连墙柱为了提高模板的通用性，优化设计出6种截面形式、共23种通用规格的模板单元块，来实现72种连墙柱的模板组合。连墙柱模的基本形状选用勺型和八字型。为使墙体排模规则统一，特将墙体长度方向不符合模数的部分设置在“勺把”中。综合考虑经济与操作方便，结合1000mm的柱直径，将“勺把”长度统一定为由柱轴线至勺把边框为750mm。这样，将使整个竖向结构全部是钢模板，确保墙面效果。因柱子一次成型高度较高 (约7m)，统一在“勺把”上设置竖向间距600mm的穿墙螺栓孔，孔径与墙模中的螺栓孔保持一致。具体见柱模加工图集。为便于安装、施工，将所有柱模统一编
6、号，并绘制异型柱模组装图集下图是两个典型连墙柱模示意。2.墙体模板本工程中，地下室结构净空高度达7.28m；墙体混凝土强度等级C60，属HPC；墙体平面尺寸较大且符合设计模数；墙体厚度相对较薄(内墙200mm厚、外墙400mm厚)。结合这种薄壁高强混凝土墙体的施工技术特点，墙体模板决定采用新研制的、组装灵活、面积大、强度高的SF墙体模板体系(Succinct Form system)。1)SF墙模体系(1)模板选用采用55系列宽幅组合钢模板或70系列的钢框竹胶合板,基本板块有600mm1200mm(P6012)和150mm1200mm(P1512)两种型号并有专用配套卡具(A、B两型)；钢面板
7、采用3mm厚的冷轧钢板，竹胶合板为12mm厚；为配合专用卡具，模板边框除有普通组合小钢模的13.8mm的圆孔外，还在每两个圆孔间冲有方形孔。150mm1200mm的条模沿长向冲有2个间距600mm，直径22mm的孔，便于穿螺栓用。(2) 穿墙螺栓的选用采用新型穿墙螺栓。a.内墙穿墙螺栓由新型材料冷挤压拉杆和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等组成。冷挤压拉杆是将普通的级钢进行冷拉至强化阶段中的一个合理应力值之后，再利用专用机械挤压形成螺纹而制成的，它主要是利用了钢材在冷加工之后强度提高的物理特性。钢材经过冷挤压之后，抗拉强度提高，塑性降低。由随机试验可知，当采用168mm的规格时，b=585.5M
8、pa可见，冷拉后钢材的抗拉强度是原来的2.5倍，可以充分发挥材料的特性。施工时，其外侧套20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉杆的周转次数。b.外墙穿墙螺栓采用新研制的“三节鞭”止水型工具栓。见下图： 因外墙有止水要求，无法向内墙穿墙螺栓一样周转。为节约材料，决定将其制成三节。施工完毕后，留在墙体内部不予拆除的部分一次性投入；墙体外侧两端与模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墙体拆模时同时拆除周转使用。综合考虑造价和利用次数，内节采用18的A3钢制作，端节采用20的45#钢制作。螺栓的布置间距根据计算确定为600mm1350mm，上下左右的螺栓必须在同一直线上。 (3)排模形式根据穿墙螺栓的抗拉
9、能力和最大混凝土侧压力计算结果，选用了P1512(平放)与P6012(立放)上下交替布置的排模方式。即：墙体根部平放一块600mm1200mm的模板，其上放一块150mm1200mm的模板，它的上面再立放600mm1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四块模板的拼角，使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。(4)模板背楞a.内钢楞由483.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；b.外钢楞根据螺栓间距采用50mm100mm3mm的双排矩形空心钢管做立带，间距600mm，做为模板主龙骨；c.为了保证整体墙模刚度和稳定
10、性，另沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模方式见下图2)SF墙模体系的力学计算(1)混凝土的侧压力a.新浇筑混凝土对模板的侧压力对于墙体，混凝土浇筑速度可取3m/h，混凝土的入模温度30。C。F=0.22Ct012V1/2 200=0.2224 1.21.1531/2 30+15 =56.1(KN/m2)F=24H=247.28=174.7(KN/m2)56.1 (KN/m2)取F=56.1(KN/m2)b.用串筒下灰时混凝土对模板产生的水平荷载，取2 KN/m2(2)验算内钢楞(钢管横带)计算简图如下：a.强度验算P=56.11.2+1.42=70.1(KN
11、/m2)按五跨连续梁考虑q1=P0.45=70.10.45=31.6(KN/m2)最大弯距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10531.60.62=1.19(KN/m) MB 1.19106max= = =234Mpa W 5080 240Mpa满足b.刚度验算q2=56.11.20.45=30.3(KN/m)由建筑施工手册(中)一书中公式 qb4 Pm.a.b4fmax= = 150EI 150EI 56.10.450.64 = 1502.110812.1910-8 0.6=8.5210-4(m) =1.510-3(m) 满足 400(3)外钢楞(双排方钢立带)a.强度验算
12、为方便计算，偏安全地按五跨连梁考虑l=1350mmq1=P0.6=70.10.6=42.1(KN/m)最大弯距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10542.11.352 =-8.06(KN.m) Mmax 8.06106max= = =180Mpa 240Mpa满足 W 22420b.刚度验算 qb4 P.m.a.bfmax= = 150EI 150EI 56.10.61.35 = 1502.1112.12 1.35=6.4310-4(m) =1.12510-3(m) 满足 400(4)穿墙螺栓的验算P=56.10.61.35=45.4(KN)a.内墙168mm的钢筋截面积为153.9mm2，其平均强度由试验知为b=585.5MpaP=153.9585.5=90.1KNP
