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1、一、设计题目（学生空出，由指导教师填写）飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料被加工零件的零件图1张生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料被加工工件的零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片（参附表1）1张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张夹具装配图1张（5）夹具体零件图1张（6）课程设计说明书（50008000字）1份四、进度安排（参考）熟悉零件，画零件图2天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期本课程设计主要内容包括飞锤支架的加工工艺过程设
2、计和钻4M帕孔专用夹具的设计，在课程设计过程中完成零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制。机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。能够顺利完成这次课程设计，首先得益于朱占平老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计中的一个又一个问题。在此，十分感谢朱占平老师的细心指导，感谢同学们的帮助。AbstractThiscurriculumprojectprimar
3、ycoverageincludingfliesthehammersupportsprocessingprocessengineeringandthedrillholeunitclampsdesign，Completesthedetaildrawing,thesemifinishedmaterialschart,thejigassemblydrawingandthejigbodydetaildrawingplaninthecurriculumprojectprocess。Themachinemanufacturetechnologybasecurriculumprojectisafterweha
4、vecompletedthecompletebasiccourse,thetechnicalbasiccourse,themajorityofprofessionalcoursescarrieson.Thisiswetostudiesvariouscurriculaathoroughcomprehensivereview,isalsoaapplytheorytorealitytraining.Cancompletethiscurriculumprojectsmoothly,firstbenefitsfromtheMr.ZhuZhanpingtenderguidance,schoolmatesp
5、atientexplanation.Inthedesignprocess,lackstheactualproductionexperience,causedtobumpintomanyquestionsinthedesign.Butunderschoolmateshelp,throughconsultsteacher,glancesthroughthematerial,tolookupthereferencebook,inasolutiondesignanotherquestion.Here,thankstheMr.ZhuZhanpingcarefulinstruction,thankssch
6、oolmateshelp.1 .零件工艺性分析11.1 零件的用途11.2 零件的技术要求11.3 审查零件的工艺性12 .零件毛坯的确定22.1 零件的生产类型22.2 毛坯的种类和制造方法22.3 零件个表面的加工方法32.4 各工序间加工余量32.5 确定毛坯图尺寸63 .机械加工工艺规程设计63.1 拟定工艺路线63.1.1 定位基准的选择63.1.2 工序顺序的安排63.2 4内6孔切削用量的计算73.2.1 钻孔工步切削用量的计算73.2.2 校孔工步切削用量的计算73.3 4父帕孔基本工时的计算83.3.1 基本时间力的计算83.3.2 辅助时间tf的计算83.3.3 其他时间的
7、计算93.3.4 单件tdj时间的计算93.4 制订4M帕孔的加工工艺卡片94 .4M幅孔专用机床夹具设计94.1 定位方案的设计94.2 定位误差的分析与计算94.3 导向元件的设计104.4 加紧装置的设计114.5 夹具结构设计及操作简要说明115 .方案综合评价与结论116 .设计体会与展望12参考文献131 .零件工艺性分析1.1 零件的用途飞锤支架为盘类零件，主要用于柴油发动机上。用于安装柴油发动机减速器的飞锤，便于发动机进行调速。1.2 零件的技术要求飞锤支架属于盘类零件，材料为QT62-2,毛坯制造完成后需要进行时效处理，硬度要求为HB250-300。其全部技术要求如下表表1飞
8、锤支架的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/Nm形位公差/mm飞锤支架右端330.062,IT93.2面右圆台面11_0.0270.027,IT81.6419mm圆柱面6190119.0.0330.033,IT81.6|RIH叶115mm圆柱面*150.18,IT1212.5111mm圆柱面*110.043,IT96.317mm孔77用0360.036,IT91.6左凹槽底面502-0.030.030,IT96.3左凹槽侧面18第0.70,IT1212.516mm孔0A书.1266-0.040.030,IT96.316.5mm螺栓孔*6.50.18,IT1212.5
9、1.3 审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，具结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图2 .零件毛坯的确定2.1 零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量
10、和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算N=Qm（1a%）（1b%）其中N是零件的生产纲领（件/年）；Q产品的年产量（台、辆/年）；m每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%备品率，一般取2%-3%b%废品率，一般取0.3%：0.7%根据上式结合题目给定数据，即可算出飞锤支架的生产纲领，进而确定出其生产类型。取飞锤支架的生产类型为大批大量生产。2.2 毛坯的种类和制造方法飞锤支架的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金
11、属合金等。由于飞锤支架选用QT62-2作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。该飞锤支架的生产类型为大批大量生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型2.3 零件个表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。通过对飞锤支架各加工表面的分析，根据表1-6至1-11选择各表面的加工方法。表2各表面加工方法
12、加工表面粗糙度要求加工方法飞锤支架右端面3.2粗铳一精铳*19mm圆柱面1.6粗车一半精车一精车*15mm圆柱面12.5粗车111mm圆柱面6.3粗车一半精车*7mm孔1.6钻一粗较一精较右圆台面1.6粗车一半精车一精车左凹槽底面6.3粗铳一半精铳左凹槽侧面12.5粗铳*6mm孔6.3钻一钱*6.5mm螺栓孔12.5锢2.4 各工序间加工余量根据表1-6至1-11和2-15至2-40,将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。表3各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度飞锤支架右端面精铳1.029IT90
13、.05229,0523.2粗铳2.030IT120.21300u_0.02112.5毛坯3321.8QQ书.932_0.9119mm圆柱面精车0.9*19IT80.0334119c0.0331.6半精车1.159.9IT90.052何9.900.0526.3粗车2*21IT120.21场京12.5毛坯4*232.4*2312115mm圆柱面粗车4*15IT120.18如511812.5毛坯4*192.4*1912111mm圆柱面半精车0.7411IT90.043如1黑436.3粗车3.3啊1.7IT120.18*11.700.1812.5毛坯4*152.2115书.115.177mm孔精钱0.04*7IT90.036力7产31.6粗较0.16*6.96IT100.058帕.9600.0586.3钻6.88IT120.15怕800.1512.5毛坯实心右圆台面精车0.522IT80.033221.331.6半精车1.021.5IT90.05221.500.0523.2粗车1.520.5IT120.2120.500.2112.5毛坯3192.419/左凹槽底面半精铳0.55IT90.030500.0306.3粗铳1.05.5IT120.125.50.1212.5毛坯1.56.526.51.0左凹槽两侧面粗铳218IT120.7018.512.5毛坯2162.416-66mm
