电气自动化施工方案设计

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1、9、电气、自动化施工方案1、施工前的准备1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主 要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求， 设备规格，材料性能。1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。1.3 做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临 电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用；放在地面上的电缆，遇到要作接头

2、处所，必须架设与地面离开250mm以上；电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告；闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不 可用铜丝代替使用；工作机具使用时，须注意负载平衡。1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、 月的进度计划，做好人员安排计划。1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正 常运行。2、电气自动化安装施工依据：2.1 一般电气安装参照电气安装工程施工说明书。2.2各设备厂家提供的安装说明书。2.3依照业主与现场监理的说明。2.4国家标准规范。3、施工用主要

3、机具及试验用主要仪表、仪器：序号名称规格、型号数量备注1数字万用:表PF58块2双踪示波器BS43403块3晶体管直流稳压电源BJ17136台4自动调压器:TND-36台5标准电阻箱ZX38-105台6信号发生器2F2-016台7直流钳形电流表6台8晶体管兆欧表ZC26-33块9直流毫伏表CZI-MV6块10直流毫安表CZI-MA5块11单臂电桥2台12手操真空泵2台13丰操压力泵3台14精密数字压力计APPLE II3套15标准压力表YB-1504套16综合校验仪ID-012台17 n低电势直流电位差计P VJ-315块18高温管式电炉SBJK-3-123块19交直流耐压试验仪3台20电流发

4、生器1台21双臂电桥QS18A3台22 1仪表校验仪6个23计算机多路信号电源8台24计算机专用工具6套25 :对讲机15对26接地电阻测试仪ZC292台27摆针式万用表r普通型10块28 :校线器电子式r 15 块29电吹风4台30继由保护校验仪2台31标准电流电压信号发生器3台32钳形电流表4台33相序表2台34精密直流由流表5块35高压试电棒3台36运输汽车8T4台37叉车2T3台38吊车8T、 20T各2台39手拉葫芦5T4台40小型电焊机15台41切割机350mm12台42气割具6套43台钻8台44水泥钻7台45扩孔器6台46手枪钻8台47手钻10台48角向磨光机6台49冲击钻10台

5、50摇表500V、1000V、2500V各451压弯机5台4、施工方案：4.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程4.1.1 盘柜二次运输4.1.1.1 按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采 用吊车、汽车或人力搬运。4.1.1.2 柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四 角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。4.1.1.3 运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。配电柜底座制作安装4.1.2.1 配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根 据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。4.1.2.2 固定底座用

6、的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验 收基础的准确性。4.1.2.3 安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允 许范围内。4.1.2.4 所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。配电柜（盘）开箱 配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并 填写“设备开箱检查记录” 。4.1.3.1 规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安 装编号和安装位置。4.1.3.2 配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。4.1.3.3 有无损坏和受潮。配电柜（盘）安装 最好在土建室内完工开始进行4.1.4.1 柜（盘）在室内的位

7、置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按 国家规范施工。4.142在距离配电柜顶和底各200mn之处，按一定的位置，绷两根尼龙线 作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫 板找正。4.1.4.3 找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两 侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。4.1.4.4 柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施。4.1.4.5 柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于 同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。4.1.4.6 柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜（盘）面不 平度和柜（

8、盘）间接缝的允许偏差应符合规范要求。4.2 电缆管敷设4.2.1 对电缆管的一般要求：4.2.1.1 电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应 符合标准， 并且视检查电管内是否有铁屑或杂物， 以免穿线时伤及电线电缆的绝 缘或外皮。4.2.1.2 PVC 管扩管，弯管的烘烤不得将管外表灼焦。4.2.1.3 金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。4.2.1.4 电管弯曲半径不得小于管内径的 6 倍，若管内穿设三蕊以上电缆时， 不得小于管内径的 10倍，配管途径不得超过 3个 90度弯。若超过时需加设拉线 盒，电管弯曲时其截面不得变形。4.2.1.5 电管配设后拉线前，其出口应

9、装设管帽或塞头等，以防止水气或杂 物侵入。4.2.1.6 电管相互间距与信号用电管， 其它管路的间距应符合图纸要求和有 关规范。4.2.1.7 电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。4.2.1.8 各项管径均不得小于 13mm。4.2.1.9 施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可 施工。对地下暗配管要求：4.2.2.1 土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。4.2.2.2 电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。4.2.2.3 衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号， 以利配线识别， 各电管突出地面的高度， 以配合现场需要做适

10、当的预留， 其高度 必需一致。4.2.2.4 导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。4.2.2.5 地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面， 应以原相同材质 修补。4.2.3 明设电管要求4.2.3.1 明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。4.2.3.2 电管敷设时， 管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要 求。4.2.3.3 配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破 坏电线，电缆的绝缘。423.4架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处，必须用U 型螺丝或管夹， 固定于铁支持架上， 铁支架在配管前， 须先刷防腐漆外层刷上甲 方指定颜色的

11、油漆。423.5可挠性软管长度不得超过1M出线管30cm以内，须设固定装置。4.2.3.6 穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。 其孔径大小， 位置应在预设前必须与土建工程协调， 非不得已凿孔时， 必须经过 甲方同意，才可以施工。4.2.4 埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求：4.2.4.1 电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖， 隔间等工程。 混凝土灌注前会同有关人员检查， 在灌注时须派人员配合， 以便于 电管遭破损或易位时，可立即更正。4.2.4.2 埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的 1/3。4.2.4.3 埋设电管应配设在双层钢筋

12、之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在 钢筋上侧。4.3 电缆槽或电缆桥架安装4.3.1 以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖，牢固可靠，严禁 使用电、气焊。4.3.2 电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。4.3.3 电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。支撑及固定材 料的材质，机械强度及耐腐能力应遵照有关说明选料施工。4.3.4 电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。4.4 电缆、电线敷设电缆安装材料的技术要求4.4.1.1 凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现 行技术标准，并有合格证件。4.4.1.2 电缆及

13、其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。4.4.1.3 电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：a 产品的技术文件是否齐全。b 电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。c 电缆封端是否严密， 当电缆经外观检查有怀疑时， 应进行潮湿判断与试验。4.4.1.4 充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。电缆敷设的一般要求：4.4.2.1 电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码， 规格种类是否正确？并 确实测量绝缘电阻（高压电缆） ，依实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与 配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。4.4.2.2 非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。4.4.2.

14、3 电缆线拉线前， 电缆沟、 托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁， 任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。 打开人孔盖， 电缆沟盖时， 不 得使盖板受损伤及已设电缆。4.4.2.4 拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适 当的防水及防护处理。4.4.2.5 如使用机械设备拉线， 则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数 据。4.4.2.6 任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外经的六倍（单 心电缆为八倍）厂家及有规定者不在此限。电缆在钢管中敷设4.4.3.1 同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。4.4.3.2 电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时，伤 及电缆线外皮。4.4.3.3 电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。严禁使用任何其他 如黄油之类石化基材料为润滑