石材切割施工设计方案

《石材切割施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材切割施工设计方案（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、目录:1. 目录12. 编制依据23. 工程概况24. 施工工序及主要施工方案 35. 劳动力安排情况描述及劳动力计划表 386. 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 417. 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 458. 确保安全生产的技术组织措施 599. 确保文明施工的技术组织措施 6310. 确保工程质量的技术组织措施 7211. 确保工期的技术组织措施 7812. 组织机构及拟投入的主要施工机械设备表 7813. 施工进度计划表 8014. 施工平面布置图 81、编制依据:1、根据工程设计资料、岩土工程勘察报告资料、合同协议以及相关法律法规等为编制依据；2、闽建建

2、（2010） 41号文（福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定）；3、施工现场的实地踏勘；4、其他依据二、工程概况（一）工程名称（二）工程概况3、支护类型：采用自然放坡、土钉墙、桩锚进行联合支护。（三）编制范围（四）质量目标：达到合格标准（五）工期要求三、施工工序及主要施工方案（一）施工工序若工程施工过程中出现以下情况，工程工期和施工节点均可顺延、调整：a延期发出图纸；b、恶劣的气候条件；c、工程变更导致；d、以承包方能力不可预见引起的延期；e由外部环境而引起的延期；f、监理工程师指令导致。（二）施工方案1 测量工程1.1平面控制根据本工程 总平面图”所提供设计数据，结合实地的施工情况要求，以业主

3、 提供的基点进行引测，建立南北向与东西向两条纵横线为主轴线，据此建立工 程的方格控制网，作为各建筑物的轴线控制。1.2 高程控制（1）以业主提供的城市水准点高程为依据。（2）高程引测现场施工期间临时水准点八个，两个为永久水准点，离建筑物50m以外。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。1.3 垂直度控制：工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm,竖向轴线的垂直偏差为20mm且w H/1OO01.4 测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作 方法符合规范要求。2 石方爆破方案和石方切割方案石方工程：

4、本工程如相关行政主管部门要求禁止采用爆破时，拟定采用 切割方案施工，此切割施工将会增加施工成本，具体与招标文件、合同约定执 行。考虑到周边环境的影响，我方到石方工程方案的可行性进行研究，并似定 两项可行性方案，第一方案：石方爆破方案（允许爆破条件时采用） ；第二方 案：石方切割方案。2.1石方爆破方案基坑土石方开挖中遇有岩石可先选石方爆破方案，若因周边环境、地块距 民房太近以及影响过往车辆或受阻拦投诉无法实施爆破， 再选择第二方案：石 方切割方案。石方爆破方案：基坑土石方开挖中遇有岩石需爆破开挖需事先编制爆破方案，请专家对爆破方案进行可行性论证，并报政府相关主管部门批准后方可实施爆破作业。2.

5、1.1施工工艺工艺流程图：施工准备-钻孔作业-装药-堵塞-敷设网路-爆破防护-警戒 起爆t爆破检查、爆破总结(1) 、施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理， 采用反铲挖掘机或推土机，使 其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深 度。(2) 、钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定 前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小；偏大，将影响爆破质量，使坡 角产生根底，影响铲装；偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔 时，还应特别注意孔边距不得小于 2米，保

6、障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角 进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围 破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、 清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。（3）、装药 、爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是 否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符 合规定值，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 、装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥

7、下， 严格按照爆破设计进行，装药 前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作 业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药 应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应 停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。（4）、堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆 破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度， 如需调整，应征得现场技术 人员和监理工程师的同意并作好变更记录， 堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞 材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。（5）、爆破网路敷设装药、堵塞完成

8、后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接， 并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差 8%以上，或阻值相差10Q时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达 到设计要求时方能起爆。（6）、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施 进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员 撤离爆区。（7）、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒， 警戒时，警戒人员从爆区由 里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员 设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出

9、起爆信 号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区 进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。（8）、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和 其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在 现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破 总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患 以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后

10、安全调查，分 析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理 方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应 整理归档。2.1.2撤离区域及信号标志（1）、撤离区域起爆前30分钟基坑内全部人员撤离至安全警戒范围以外，机械设备至少距爆区50m以外，对不能撤离的设备采取防护措施。（2）、信号标志警戒人员手持红旗、臂带红袖筒、佩戴口哨、喇叭、对讲机，警戒点与警戒点 之间拉设标有警戒字样的警戒线。第1次警报信号为撤离信号，起爆前 30分钟发出警报声及短促口哨声，及喇 叭喊话通知基坑内非爆破人员撤离至安全警戒线以外。第2次警报信号为起爆信号，技术负责人或爆破班

11、长发出警报声，各警戒点发 出口哨声，确认清场完毕万无一失时，技术负责人或爆破班长下达起爆命令， 爆破员发出3声口哨声即起爆。第3次警报声为撤除警戒信号，起爆后5分钟经安全员爆破员现场确认无危险 无盲爆后发出警报声和长口哨声，并用喇叭喊话宣布解除警戒。2.1.3主要设施与设备的安全防护起爆前基坑内有些固定设备不能撤离，如搭吊、井口卷扬机，模板支架等，需 在起爆前采用木板铁皮遮挡，对支架还需采取加固措施。2.1.4 施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析， 并制定专门的施工安全技术措施。（1）、爆破作业始终贯彻安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全

12、规 程中各项规定。（2）、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。（3）、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。（4）、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔。(5) 、飞石事故预防 、严格控制炸药单耗，严格控制单孔装药量。 、加强覆盖防护，覆盖层不得露出空洞，覆盖宽度必须按设计达到宽度要 求，特别是后排炮孔要覆盖到位。 、严格控制一次起爆炮孔数量，浅眼爆破一次不得超过 60个炮孔，炮孔 排数不得超过4排，深孔爆破一次不得超过20个炮孔，炮孔排数不得超过2 排。(6) 、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡， 爆区插红旗标识 且设置装药安全警戒

13、范围，无关人员不得进入。(7) 、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。(8) 、爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。(9) 、爆破时间：爆破时间定在 11:30-12:30和17:3018:30。(10) 、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。(11) 、爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包， 轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮 棍捣动孔内药包。(12) 、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化 纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。(13) 、雷雨天气不得进行爆破作业，

14、装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤 离所有人员到安全地点，并设警戒。(14) 、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依 次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络， 严防无关人员和车辆进入爆破危险区。(15) 、爆破后安全检查 、起爆点(站)应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向 应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。 、爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。 、爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现 场设立危险警戒或标志。 、各类盲炮的处理应按有关规定执行。 经检

15、查确认爆破地点安全后，经当 班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。 、每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。 、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点， 如数及时直接交退给 项目部的爆破器材仓库。2.2 石方切割方案221 施工工艺工艺流程图：施工准备-提供切割工作平台-铺设轨道-切割作业-出块出渣 -下层铺设轨道-切割作业-出块出渣-重复以上工序施工至基坑的设计高 程(1) 施工准备：测量定位切割边线及范围，控制流程标高，确定施工范围后，先采用履带 式反铲挖掘机将岩石表面的覆盖土层进行挖除清理，汽车运输废弃。(2) 提供切割工作平台：在岩石面上以人工风炮大致找平作为机械切割的工作平台，即平台面积至 少具备30 m2 50川的工作面。（3）铺设轨道:轨道安装时需用枕木及木尖垫平保证双向水平状态，再用螺纹钢将两条轨 道固定在岩石上用电焊将其焊牢，安装双臂大型自动岩石切割机上轨道， 进行 通电运行。（4）切割作业：切割深度约1.3米每台一天可完成130立方米，机台切割宽度可调1.5米 至1.95米，并采用一轨双机四刀片的操作方法能使效率翻