《五金件抽样检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金件抽样检验标准（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、德信诚培训网五金件抽样检验标准1.0 目的范围: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。2.0 检验条件：温度：23（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300350mm。时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15 照明：100W冷白荧光灯，电池表面500- 550mm（照度达500550Lux）。3.0 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。4.0 检验标准: 4
2、.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.5 4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。5.0 定义： 5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接
3、受或存在客户抱怨风险的。5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。5.2.6尺寸偏差：因加工设备的
4、精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的
5、油漆堆积现象。5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。5.2.23手印：产品表面出现的手指印。5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.2.26毛丝
6、：产品表面出现细小的尘丝。6.0 检验内容：6.1检验条件：6.1.1 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）6.1.2 被检物表面与眼睛距离：300350mm 6.1.3 视线与被检物表面角度： 45 156.1.4检验时间：12s6.1.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或检验规范中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1 关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:6.2.1.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 6.2.1.2 B面
7、：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面6.2.1.3 C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。6.2.1.4 E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E为6.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样6.3文字
8、、图案的印刷检验6.3.1、颜色依照工程部提供的颜色样板5.3.2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。6.3.3、内容依照工程图纸面要求7.0检验标准 7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2、尺寸检验方法严格按照工程图纸，用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影
9、仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3 试装检验（缺陷类别：MA）7.3.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.3.2 外壳装配后间隙0.30mm，段差0.20mm。7.4 素材外观检验标准（缺陷类别：MI）素材外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬划痕、碰伤D0.4，DS301230.4D1.0，DS30012L0.5,W0.3，DS302240.5L1.0，W0.3，DS301231
10、.0L2.0，W0.3，DS300013软划痕L4，W0.3，DS303574L8，0.2W0.3，DS302358L10，W0.3，DS301224毛边L0.2，无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度0.3mm或按零件确认样板9色差E1.0或参照限度样品10倒圆角不够不允许备注：1. 数目:N，直径(mm):D，深度(mm)：H，距离(mm)：DS，长度(mm)：L，宽度(mm)：W，面积(m2)：S2. 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.5 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）喷涂外观检验
11、标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬划痕、碰伤0.5L1.0，W0.3，DS501121.0L2.0，W0.3，DS500013软划痕L4，W0.2，DS302354L8，0.2W0.3，DS501238L10，W0.3，DS500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L0.3或参照限度样品。7剥落不允许8色差E1.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印（不能擦除）不允许11露底不允许12阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱
12、落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许备注：1. 数目:N，直径(mm):D，深度(mm)：H，距离(mm)：DS，长度(mm)：L，宽度(mm)：W，面积(m2)：S2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.6 电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI）电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3混装、短装、缺附件不允许4内部使用的五金件电镀前刮伤L30,W2不超过5条L60,W5不超过3条L30,W10不超过3条5电镀后刮伤不允许6点焊
13、、铆接不良不允许7水纹面S0.1S总8攻牙不允许备注：1. 数目:N，直径(mm):D，深度(mm)：H，距离(mm)：DS，长度(mm)：L，宽度(mm)：W，面积(m2)：S2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.7 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.7.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.7.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。8.0 测试项目检验方法及允收标准 8.1 表面磨损试验8.1.1 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b) 判定标准：酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI8.1.2 百格试验：a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至
