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1、第一章 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称 矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目1.1.2 生产规模年产60 万 m3 烧结粉煤灰陶粒和 2 亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖。1.1.3 项目承办单位 矿业（集团）有限责任公司（以下简称阜矿集团公司）1.1.4 项目负责人王威1.1.5 项目建设地址 辽宁省阜新市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称天厦公司）厂区 内。1.2 编制依据第四章 生产技术方案4.1烧结粉煤灰陶粒生产4.1. 1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。（6条生产线）4.1.2产品方案：产品符合GB2838烧结粉煤灰陶粒国家标准。4. 1. 3生产工艺过程简
2、述 原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或者管道输送入生产线粉煤灰 贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混 合搅拌，然后进入成球系统。成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。干料与一定比例的水在 混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成 生料球。生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制，生料球强度通过 2m 自由落体破碎评定。烧结采用平面烧结装置。点火采用电点火。 烧结过程：生料球均匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为12001。烧结机采用耐热密封材料，负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗， 同时还为必要的
3、收尘提供了必要的保证。大大降低了传统烧结机很难得到改善的 漏风率。成品通过振动筛分后入库，以5mm为界，0.16-5mm为陶砂，5-16mm为陶粒。4.1.4粉煤灰陶粒生产设备见下表（一条线）序号设备名称单位数量1原料处理系统套12原料计量系统套13原料搅拌系统套14成球系统套15烧结机套16PLC控制系统套17生料球输送系统套18成品输送系统套19灰尘收集过滤系统套110空气压缩机台24.1.5 陶粒生产物料平衡材料名称单位损失率配比（）全年用量每日用量每班用量小时用量陶粒m36000002000666.6683.33膨润土吨5%52604686.8228.943.62粉煤灰吨3%10049
4、48441649.4549.868.734.2 蒸压粉煤灰砖生产4.2. 1生产规模：年产20000万块蒸压粉煤灰砖（2条生产线） 4.2.2 产品规格240X115X53mm标准实心砖；240X115X90mm，孔洞率25%，普通空心砖；240X115X115mm，孔洞率25%，普通空心砖； 4.2.3 质量标准产品执行建材行业标准JC239-2001粉煤灰砖（1）强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）砖的干质量损失（%）MU2022024216W2MU15三1523.2212W2MU1021022.528W22）干燥收缩干燥收缩值：
5、优等品和一等品A 0.65mm/m ；合格品A 0.75mm/m。4.2.4 材料要求（1）粉煤灰：符合JC/T409-1996硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准，其中 SiO240%, AlO3 在 15-35%, S03A2%，烧失量 A12%,细度 0.045mm 方孔筛，金 属A 45%。（2）炉渣：取自然电厂,用汽车运入厂内,不应含其他杂物。（3）生石灰：符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准，CAO+MgO 75%, MgOW5%, CO2W5%。（4）石膏：符合JC16-82石膏标准。CaSO4 2H2O70%。 4.2.5料配比、主要原材料消耗量及贮存期（1）主要原材料
6、配比 粉煤灰：砂：石灰：石膏=70：18：10：2。（2）主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量（t）日用量（t）年用量（t）1粉煤灰43.56348.441045.333135992炉渣12.0696.49289.48868433石灰10.0680.44241.32723694石膏1.3710.9832.9498823）原料贮存期名称粉煤灰炉渣生石灰石膏储存期（天）11310储存量（吨）1045.33348.44723.96329储存方式堆棚堆棚料仓料仓4.2.6工作制度序号工段班/日1破碎12粉磨33配料及搅拌34消化、压制及蒸炉34.2.7 10000万块/年粉煤灰蒸压砖生产
7、线主要设备清单（一条线）序号设备名称单位数量单价（万 元）总价（万 元）一原料制备工段1颚式破碎机PEX250X1000台14.54.521.5X5.7m球磨机台128283调速皮带秤B500台22.554斗式提升机TH315zl-24.52台27.5155UF4(STD )型单机除尘机组台133672ZII300回转反吹风扁袋除尘器台19974-72-11离心通风机台10.60.68GX300X5000螺旋输送机台11.51.5小计66.6二配料搅拌工段(不含控制)1骨料配料机套116162螺旋给料机台23.87.63计量称斗台22.554JS3000双卧轴强制式搅拌机台129295B800
8、-35m槽型皮带输送机台1666B650-10m槽型皮带输送机台13.53.5小计67.1三消化轮碾1连续式消化仓80m3台232642轮碾机XLH1600台211223B650槽型皮带输送机-40m台17.57.54B650槽型皮带输送机-18m台14.54.55B650槽型皮带输送机-28m台16.36.3小计104.3四成型工段1HF-1100全自动液压墙体压砖机台22484962MD-64全自动码垛机台233663出砖皮带机台23.574小车步进系统台23.26.45模具专用小车辆21.22.46模标砖(240X115X53)套21530具空心砖(240X115X90)套21836小计
9、643.8五养护工段1蒸养小车辆2000.51002摆渡车13D-1台15.65.631300转盘台72.215.44蒸压釜2.5X35.5m台465260小计381总计1262.84.2.8 工艺流程图4.2.9 工艺过程简述（1）原材料储存及混合料制备a 生石灰、石膏块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；块状生石 膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；石灰、石膏均由一台颚 式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、 石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例，即石灰:石膏=13:2（重量比%） 喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产
10、用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的 胶结料仓中贮存待用。b 粉煤灰粉煤灰采用湿粉煤灰由汽车运入堆棚内贮存，由铲车上料。c 炉渣炉渣由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入集料斗内，经皮带输送机 直接计量输送。（2）配料搅拌工段上述各种原料，按一定的配比，即粉煤灰:炉渣:石灰:石膏=70:15:13:2（重 量比%），经各自计量称计量后，炉渣、粉煤灰、胶结料依次卸入双卧轴强制式 搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续消化仓消化广1.5h, 消化好的混合料进入轮碾机继续混合碾练。（3）砖坯成型经轮辗机碾练好的坯料由皮带输送机输送到全自动液压砖压机上压制成型， 由全自动码垛机装上蒸养
11、小车上。（4）养护及存放码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。蒸汽压力1.25Mpa,温度为195C左右。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至 釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由自动卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场， 同时进行外观检验，分级堆放。第七章 给水排水7.1 设计范围本项目设计范围为生产线的生产、生活给水及消防给水设计。7.2 用水量（1）生产用水量30.0m3/h（2）生活用水2m3/h（3）消防用水量216.0m3/次全厂全年用水量为 17 万吨7.3 给水水源 生产用水和生活用水拟采用自备机井和电引入供水系统。该水源水质比较稳 定，符合生产用水和国家生活饮用
12、水卫生标准的要求，可直接作为生活饮用 水水源。7.4 给水系统（1）生活给水系统 生活综合楼用水拟采用自供水系统直接供水。（2）生活给水及消防系统 生活用水拟采用电引入和自供水系统。该系统是供给生产用水及消防用水。厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消防栓，保证最不利点消防栓 的水压不小于 10m 水柱。消防水量储存在生产水池内。7.5 排水 生产废水主要为循环给水系统中旁滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设 备冷却废水，量少且无毒无害，与雨水一起采用有组织排放，汇入厂外排水系统。 生活污水一般为车间生活盥洗水喝厕所粪便污水，经污水处理系统处理达标后排 入厂外排水系统。第八章 电气及生
13、产过程自动化8.1设计范围本工程设计范围为：烧结粉煤灰陶粒车间、蒸压粉煤灰砖车间的供配电、车间电 力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。8.2 供配电（1）供电电源由阜矿城南变电所提供一路 6KW 电源，引至本工程厂区内新建配电站。（2）6KV配电站及变电所配置本项目在厂区内设6KV配电站一座，根据生产车间布置情况，第九章 企业组织、劳动定员及培训9.1 企业组织 董事会为企业的最高权力机构，决定企业各项重大决策，董事长为企业法人代表。 董事会由5 名成员组成，企业设总经理、副总经理各一名，总经理、副总经理和 其他高级管理人员将由董事会任命。企业内部设立计财部、营销部、生产部、综 合管理办公室和生产车间。9.2 工作日 全年生产天数300 天。9.3 工作制度 工厂主体生产岗位均为连续二班制或三班制作业。9.4 劳动定员 根据本项目的建设规模和劳动组织安排，
