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1、冠梁及支撑施工方案批 准 审 核 复 核 编 制 二一六年十月目 录1. 工程概况11.1. 工程简述11.2. 施工容11.3. 编制依据11.4. 施工进度计划22. 施工布置23. 施工方法23.1. 施工工艺流程23.2. 施工准备33.2.1. 施工用水33.2.2. 施工用电33.2.3. 施工材料准备33.2.4. 工作面清理43.3. 测量放样43.4. 土方开挖43.4.1. 土方开挖容及工序43.4.2. 土方开挖注意事项43.5. 破除桩顶超灌混凝土53.6. 钢格构顶板焊接53.7. 垫层施工53.8. 钢筋绑扎53.9. 模板支立63.10. 浇筑混凝土73.10.1
2、. 浇筑注意事项73.10.2. 混凝土分层及分段83.11. 模板拆除和养护84. 冠梁及支撑施工质量保证措施84.1. 冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准84.2. 质量保证措施114.2.1. 人员组织与安排114.2.2. 施工技术保证措施115. 安全文明施工125.1. 安全管理体系125.2. 安全保证措施126. 资源配置136.1. 人员配备136.2. 主要机械设备136.3. 主要材料147. 附图14钢筋混凝土冠梁、支撑梁及联系梁施工方案1. 工程概况1.1. 工程简述1.2. 施工容本工程泵房、前池、格栅间、进水间基坑长度178m，宽度31.5108m，开挖深度11.1
3、5m15.8m。本次方案主要为冠梁、支撑梁、连系梁等钢筋混凝土的施工以及支撑梁底以上的基坑表面清表和平面布置。本基坑支护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼支撑方式，冠梁与支护桩构成复合结构。支护桩分别为1.6m、1.2m、1.0m三种，其顶部的冠梁顶标高为EL21.0m，其断面尺寸分别为2.0m1.5m（宽高）、1.6m1.2m（宽高）、1.4m1.2m（宽高），支撑采用1.0m1.0m（宽高）钢筋混凝土支撑，支撑中心标高20.50，支撑与冠梁相交，顶标高与冠梁顶标高平齐。支撑梁间的连系梁采用钢筋混凝土梁截面为0.8m1.0m（宽高）。支撑下设型钢格构立柱，立柱为直径1m钻孔灌注钢格构桩。支撑、连
4、系梁及冠梁混凝土强度等级为C40。支护结构外侧平台为施工平台，平台面标高为EL21.0m，宽12.5m，平台采用30cm碎石垫层+30cm的C30素混凝土换填，平台外侧设置排水沟用于施工区域排水及井点排水。1.3. 编制依据（1） 巡司河第二出江泵站工程施工图设计（2） 基坑工程技术规程省地方标准（DB42/T1592012）（3） 混凝土结构工程施工质量验收规（GB5020420015）（4） 钢筋焊接及验收规（JGJ182003）（5） 类似工程的施工实践经验1.4. 施工进度计划拟于2016年10月15日开始进行场地清理和平台施工，陆续开挖清表，2016年11月14日完成冠梁、支撑梁、连
5、系梁的施工。具体见附图1。2. 施工布置两台天泵对称布置在基坑周围施工平台上，混凝土搅拌车进入大门后，沿环形道路分别运送至天泵处卸料。施工平台外侧布置500800排水沟，供施工区域废水雨水及时排出。车辆进出大门必须经过洗车槽。具体施工平面布置见附图2。表2-1 冠梁、支撑梁、连系梁混凝土浇筑施工表编号面积/m2混凝土量/m3施工时段备注1126.28 166.71 2016.11.012016.11.031、采用天泵入仓，分层浇筑，每层5070cm。2、不含支撑交点倒角处混凝土。2184.29 212.58 2016.11.012016.11.033138.67 151.95 2016.11.
6、012016.11.034208.14 225.84 2016.11.012016.11.035129.42 169.89 2016.11.032016.11.056168.38 196.78 2016.11.032016.11.057172.15 196.31 2016.11.032016.11.058212.22 229.93 2016.11.032016.11.059197.57 220.08 2016.11.052016.11.0710191.45 191.45 2016.11.052016.11.0711193.48 215.55 2016.11.052016.11.0712168.
7、88 200.98 2016.11.072016.11.0913183.38 183.38 2016.11.072016.11.0914168.57 199.41 2016.11.072016.11.0915156.27 160.86 2016.11.092016.11.1116117.18 121.72 2016.11.092016.11.1117111.50 116.40 2016.11.092016.11.1118149.27 154.20 2016.11.092016.11.1119119.31 124.56 2016.11.112016.11.142082.53 87.82 2016
8、.11.112016.11.1421197.61 211.71 2016.11.112016.11.1422196.25 208.42 2016.11.112016.11.14合计3572.80 3946.54 /3. 施工方法3.1. 施工工艺流程先挖除支护桩桩顶及支撑底标高以上土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计桩顶标高，再进行冠梁及砼支撑的混凝土施工，支撑地面采用木跳板，该平面防下沉，软弱层区域模板底面可采用砂浆作为垫层。具体工艺流程见下图：图3-1 冠梁及支撑施工流程图3.2. 施工准备3.2.1. 施工用水施工用水水源利用布置在环形道路外侧的供水主管取水，采用软管接至用水区。3.2.2.
9、施工用电施工用电利用布置在环形道路外侧的二级配电箱，从原有二级配电箱接出至三级配电箱，各用电设备均从三级配电箱接出电线。满足三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱配电箱及施工要求。3.2.3. 施工材料准备采用12mm厚的木胶模板做面板，5080和4080的方木做横担及背楞，对拉螺杆采用M12，外围采用钢管围檩。3.2.4. 工作面清理（1） 施工平台开挖完毕后，用碾压机进行碾压夯实整平。（2） 施焊前钢格构柱位置周围1m围泥土、混凝土块等人工清理干净。3.3. 测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出施工平台关键点坐标和每道钢筋混凝土支撑与冠梁顶水平线交点处坐标，计算成果经技术部门复核
10、无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待泵站基坑土体开挖至冠梁底标高后，立即将中心线引入坑，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝砼支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规要求。3.4. 土方开挖3.4.1. 土方开挖容及工序（1） 先机械开挖基坑支撑部位土方至EL20.0m，最后10cm采用人工开挖平整；冠梁部位采用小型挖掘机，最后人工修整清除桩间土。（2） 基坑外周边土体开挖深度至EL20.4m，用作施工平台，宽度为12.5m
11、，用30cm厚碎石垫层和30cm厚C30素混凝土填筑至平台面EL21m。待模板钢筋运送至基坑部指定位置后，开始施工平台。图3-2 施工平台剖面示意图3.4.2. 土方开挖注意事项（1） 清除桩基施工的浮浆，对泥浆池、沟等位置做标记，开挖时要严格按照图纸施工，严禁超挖。格构柱部位土方采用小型挖机开挖。（2） 开挖时要增设临时抽排水设施等。3.5. 破除桩顶超灌混凝土（1） 开挖灌注桩上部土体至冠梁底标高，然后人工用风镐凿除咬合桩顶的超灌混凝土至设计桩顶标高并除干净浮浆，不够的部分接桩头，即直径1.6m灌注桩凿除至标高19.6m，直径1.2m和直径1m灌注桩凿除至标高19.9m。在凿除咬合桩顶部超
12、灌混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑，混凝土垃圾与基坑的土体一起外运。（2） 咬合桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。3.6. 钢格构顶板焊接（1） 钢板均采用Q235B钢，焊条采用E50型焊条。（2） 清理焊口：焊前检查组装间隙是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。（3） 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。（4） 焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致.。（5） 格构柱焊接时肋板和角钢
13、接触部位，均应满焊，焊脚不小于10mm。（6） 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题后，方可转移地点继续焊接。3.7. 垫层施工（1） 垫层采用C15素混凝土，厚10cm，宽度应超出支撑宽度左右各10cm。（2） 待垫层浇筑完成且达到一定强度后，在垫层上面铺设牛毛毡作为混凝土支撑与垫层的隔离层。（3） 隔离层铺设完成后，再次放出混凝土支撑中线作为钢筋制安的轴线，垫块采用砂浆垫块，厚度为50mm，布置规则1个/m2，梅花形布置。3.8. 钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（2） 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；（3） 钢筋
14、绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（4） 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5） 钢筋接头采用焊接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。（6） 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（7） 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表3-2 钢筋安装允许偏差表项目允许偏差/mm箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5（8） 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（9） 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。3.9. 模板支立（1） 冠梁和支撑模板均采用木模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2） 当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底面的平整及高程位置。利用支护桩作为冠梁底模。（3） 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁
