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1、 目 录1作业任务12 编写依据13 作业准备和条件14 作业方法及安全、质量控制措施35 作业质量标准及检验要求76 技术资料要求97 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准108 有关计算及其分析139 附录131 作业任务1.1作业项目概况及范围站内道路面积为553m2，站外道路面积为507m2；站内道路做法：三七灰土厚300mm、200mm厚块石基层、50mm厚粗砂或煤渣找平层及200mm厚C25砼面层；站外道路做法：三七灰土厚300mm、200mm厚块石基层、50mm厚粗砂或煤渣找平层及200mm厚C25砼面层。作业项目范围：站内、外道路路基、基层及砼面层。2 编写依据2.1蚌
2、埠小岗村110kV变电站工程施工组织设计2.2水泥砼路面施工及验收规范（GBJ97-87）2.4 建设部颁发的新版建筑工程施工质量验收规范2.5110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832008）2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2.8中华人民共和国电力行业标准DL5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）；2.9土建总平面施工图（B0073S-T00012.10施工项目作业指导书编制导则3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸会审：图纸已经与施工单位、设计院和监理单位共同会审
3、，并出有会议纪要。3.1.2技术交底记录：作业指导书编制出版后对所有参与施工人员进行详细的技术交底，并将交底记录分发至施工班组。3.3材料、设备准备本范围工程内需要的材料：钢筋、水泥、黄砂、碎石、块石、模板、木方、脚手管和扣件等已经准备到位并且检测合格，具备下一道工序施工条件。3.4主要机具工程施工机械计划表序号机械名称型号功率(KW)单位数量备注1反铲挖机台12自卸汽车台23压路机(16t)台14木工圆盘锯台15钢筋调直切断机台16钢筋弯曲机台17钢筋箍筋弯曲机台18平板振动器台19插入式振动机台3100.35m3搅拌机台111移动式配电盘个212马路切割机台113压纹机台114滚筒部115
4、手推车部616水泵台117混凝土试块试模组318环刀组23.5作业条件3.5.1力能供应供水：施工现场水源采用自来水供应，满足工程用水条件。供电：施工用电从站外施工电源点接入站内一级配电盘，然后分散二、三级配电盘，浇筑砼时电话通知供电局保电，满足工程用电要求。3.5.2场地场地平整已经施工完成，具备开工条件。 3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工。3.5.4工作环境在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。在开挖前，要求安全措施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清
5、”。3.5.5临时工作设施基坑安全围栏的搭设：沿基坑四周搭设安全围栏，围栏高1.2m、立杆间距2.5m、中间距地0.6m 高处设一道横杆，围栏距基坑边坡上口1m，刷红白相间油漆，油漆间隔均匀，界线美观。在围栏入口处用脚手管搭设人行斜梯一部，要求梯段宽0.9m，踏步采用双脚手管并列搭设，斜梯45度放置，两端固定牢固。3.5.6安全防护设施和用品a）安全防护设施布置本作业项目无安全防护设施布置。b）主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求本作业项目无其他要求。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案道路施工顺序：测量、定位放线验收路槽土方施工验收路基施工基层施工支设模板混凝土浇筑混凝
6、土养护4.2作业方法与步骤4.2.1道路施工：4.2.1.1测量放线首先由技术员提供需要放轴线的道路坐标，然后交由专业测量人员进行定位放线。定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆。在道路施工时的测量放线必须经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。当路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合要求部分应予整修，整修工作包括路床、路肩和边坡等。4.2.1.2土方工程混凝土道路路基土方采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，挖机平土。填土压实用16t压路机碾压56遍，然后继续填土，使用压路机压实，使其密实度不底于最佳
7、密实度的95%，且应在最佳含水量时压实，每次碾压层的厚度不大于300mm。附表为车行道路基土的压实密度:车行道路基土的压实密度（以最佳密实度计%）填土高度（从路槽底算起，cm）混凝土、预制混凝土、沥青混凝土路面碎石、卵石路面不受水浸影响部分受水浸影响部分不受水浸影响受水浸影响部分060959592906115090959090151以上85958590填上层土时，应对下层填土的压实度含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。道路沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度，分层压实厚度不超过300mm。4.2.1.3路基和基层施工4.2.1.
8、3.1路基碾压机械碾压方法：用三轮压路机碾压，每次错半轴。碾压工作应自路边向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，至无明显轮迹且达到压实标准为止。还要及时做好取样工作。在取土点取土样做击实实验，测定最大密实度和最佳含水量；施工中应经常测定含水量，且保持一定的含水量，必要时干者洒水、湿者晾晒，碾压后应测定土壤压实度，其值应符合设计和规范要求。局部部位处理：在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪和裂纹现象，如发现上述现象必须立即采取措施处理（如土方置换等），否则不得进行下道工序。待处理达标后，方可进行填筑。测试可采用环刀法或灌砂法。碾压注意事项：1）对于靠近路边及窨井等部位的回填压实不能
9、用机械碾压时，就采用人工夯实。2）如果用机械压实，要避免碾轮下陷，以提高碾压效率，在碾压之前，宜先用推土机推平，低速预压45遍，使其表面平整。路床土方整形： 路基原地面以上的建筑垃圾、草皮和弃土应清除干净。填土路基分层夯实的摊辅厚度一般为：人工打夯20cm，压路机和电动打夯机30cm。垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后，铺设上层土。4.2.1.3.2灰土路基施工石灰稳定土路基简称“灰土”路基。是石灰与土体的拌和物，经过配比拌和，分层铺设碾压后的路基做法。本工程采用300mm厚的3：7灰土路基。土块应粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。灰土
10、的拌和采用机械搅拌，使其达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍凉干或撒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。石灰路基不宜在雨天施工。铺设、碾压：在素土夯实碾压达到要求并经过验收合格的基础上，开始铺设灰土。灰土应当日铺填夯实，碾压采用12t压路机碾压56遍，并保证每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为2530m/min，碾压至平整坚实为准。施工中应保证灰土上层表面碾压平整，坡度满足施工的要求，并不得产生中间分离的缺陷。路基施工中避免路基出现起皮、波浪、橡皮土等现象
11、，两侧要保证排水通畅，不得留有软弱地基，同时需要提前将横穿道路的各种管、涵施工完毕。灰土路基养生：碾压结束后，应进行不少于7天的养生期，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。4.2.1.3.3块石（200mm）基层的施工块石基层铺设之前应保证灰土路基施工完毕，并用压路机碾压不少于6遍，保证压实度不小于90%。基层所用块石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm，铺设块石时应尽量保证路面平整有规则，对部分不规则部分应采用人工锤打。 4.2.1.3.4碎石（50mm厚）基层的施工：碎石（50mm厚）基层施工前，应保证块石基层施工完毕，并验收合格。选用优质碎石，碎石要求坚硬、密致、不风化，碎石的粒径一般为540mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。碎石铺设后先用人工摊平，然后采用12吨压路机往返碾压 46遍，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压的行驶速度为2530m/min，在这里必须保证碎石层得平整度,每层碾压最后两遍的沉落差应小于1mm。碎石基层的质量控制可在垫层中预先埋入标钉，每次碾压后，用精密水准仪进行测定，记录其沉落值，直至最后两遍压实的沉落差不大于1mm为合格。4.2.1.4模板工程其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等
