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1、工业炉耐火浇注料使用一段时间后出现裂缝，甚至脱落，由于各个 热工设备设计及工况不同，所选用的浇注料材质不同，很多因素都可以造 成裂纹的出现，但是裂纹出现不外乎以下原因：工艺控制方面原因一、浇注料在搅拌时加水量的控制浇注料在搅拌时加水量过多，浇注料施工后，材料体积密度降低，材 料强度降低。加水量太少，浇注料流动性变差，振动作业后容易留下大小不 等的气孔，强度也会随之大大降低。二、浇注料搅拌时间的控制浇注料在搅拌时材料流动性是随着搅拌时间在不停变化的。搅拌时间 太短，材料混合不均匀，流动性差，材料不密实，强度降低；搅拌时间过长， 各种添加剂已反应结束。搅拌时间过短或者过长都会对施工后的砼体产生 影
2、响，达不到预期设计强度。三、振动时间及分层浇注的控制1、浇注料在浇注时应该控制好振动时间，以没有气泡冒出时作为时 间控制点，以3-5分钟为宜。振动时间过短会造成砼体内出现大量气孔，振 动时间过长会造成大颗粒下沉下沉，细粉上浮，最终会出现砼体整体强度变 低，使用时砼体分层剥落的情况出现。2、浇注料在分层浇注时宜一次浇注 300-500( mm)高，并且整个单 独施工部位需要一次浇注结束，由于前期浇注的砼体已初凝或已凝固温度会上升，而新浇注的区域温度偏低，两块区域在凝固时不同步，浇注完成的 砼体在使用时有出现开裂几率。四、砼体的养护和烘炉1、砼体浇注完后要有足够的自然养护期，一般以 4872(h)
3、为宜，使 浇注料中水分和结合剂充分反应，另外也会排出一部分多余水分，便于后期 烘炉。2、砼体养护结束要对热工设备进行烘炉操作，主要是去除砼体中游 离水和结晶水，同时对浇注料进行高温烧结，以提高高温强度。烘炉要按浇 注料供应商提供的烘炉曲线进行，温度和升温速度要准确控制，特别是保温 时间及保温温度关键阶段。防止升温过快和保温时间不够及砼体内部产生 温度梯度，由于排出水分产生的蒸汽压力和梯度应力对砼体破坏。必要时对 炉壁进行开孔排水作业，烘炉结束后对炉壁进行恢复。结构设计方面原因一、膨胀缝的预留1、如果炉体的横向、纵向膨胀缝预留偏少，浇注料砼体在使用时受 高温体积膨胀，互相挤压后会产生裂纹。2、针
4、对不同浇注材质及炉内熔炼或煅烧的物料不同，膨胀缝宽度和 数量应该计算精确，合适预留，对于大颗粒的煅烧物流，膨胀缝适当放宽。二、锚固钉的选择及表面处理1、锚固钉顶部形状合理，才能增强对浇注料的抓力。2、由于锚固钉是金属材料，耐火材料的热膨胀系数小于锚固钉的热 膨胀系数，如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面上就会形成细小网 状裂纹，导致耐火材料开裂、脱落。锚固钉接触耐火材料工作层部位要均匀 涂以1mm以上的沥青或者套塑料薄管，以消除锚固钉热膨胀。浇注料质量方面原因浇注料结合剂属于复合型的，在保存时有一定的技术要求，施工现场 保存无法达到理想的保存环境，所以浇注料料在出厂时一般都会注明保存 时间。如果过了保存期限，会造成浇注后的砼体强度下降，在使用时出现大 面积裂纹。
