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1、本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇 剪力墙构造大模板的安装与撤除。2.1材料与主要机具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓与垫板，穿墙 螺栓与套管，护身栏，爬梯与作业平台板等。2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。 水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.2作业条件：2.2.1按工程构造设计图进展模板设计，确保强度、刚度与稳 定性。2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线与标高线。2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋 完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2、2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层， 但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模构造在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头 灰清理干净，全现浇构造挂好供外墙模板操作的架子。2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂不 允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋与混凝土接触面，涂刷均 匀，不得漏刷。3.1 外板内模构造安装大模板：3.1.1工艺流程：准备工作f安正号模板f安装外墙板f安反号模板f 固定模板上口 f预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模 板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位 置，对称调整模板的一对地脚螺
3、栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正 标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙 套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否结实，是否削弱断面过多等， 合反号模板前将墙内杂物清理干净。3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板 锁紧。3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼 梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是 否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收， 方准浇筑混凝土。3.2外砖内模构造安
4、装大模板：3.2.1 工艺流程：外墙砌砖f安装正、反号大模板 f安装角模f预检3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模构造一样。3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土 时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板与横向加固 带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。3.3全现浇构造安装大模板：3.3.1工艺流程：准备工作f挂外架子f安内横墙模板 f安内纵墙模板 f安堵头模板f安外墙内侧模板f 合模前钢筋隐检f 安外墙外侧模板f 预 检3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外 墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.3.3安装内横墙、内纵墙模板安装方法
5、与外板内模构造的 大模板安装一样。3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板 或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝 土从外端头部位流出。3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位 找正，然后安装门窗洞口模板。3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进展隐检。3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模 板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、结实 可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.4撤除大模板3.4.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工 外板内模构造、外砖内模构造，墙体混凝土强度达4MPa才
6、准拆模， 全现浇构造外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准 拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3.4.2 撤除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆 横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与 墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍 撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模 时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.4.3 撤除全现浇构造模板时，应先拆外墙外侧模板，再撤除 内侧模板。3.4.4去除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地 方，调整塔臂至被撤除的模板上方，将模板吊
7、出。3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 7580，与时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.4.6大模板应定期进展检查与维修，保证使用质量。4.1保证工程：模板与其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承局部应有足够支承面积。4.2 根本工程：大模板的下口与大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝 土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。4.3 允许偏差工程见表4-4。现浇剪力墙构造大模板允许偏差表4-4允许偏差（mm）多层大模高层大模墙、轴线位移5 3尺量检查标 高 5 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺
8、寸2 2尺量检查每层垂直度3 3用2m托线板检查相邻两板外表上下差2 2用直尺和尺量检查外表平整度2 2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3 3预埋管、预留孔中心线位移3 3中心线位移 2 2外露长度+10 0+10 0中心线位移 10 10截面内部尺寸 +10 0+10 05.1保持大模板本身的整洁与配套设备零件的齐全，吊运应防止碰 撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板反面的保温 措施应保持完好。5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板与其他已 施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模 板下面的砂浆找平层。5.3 撤除模板时按程序进展，制止
9、用大锤敲击，防止混凝土墙 面与门窗洞口等处出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时，制止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉 裂。5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土到达规X规定拆模强 度前方准拆模，否那么会影响混凝土质量。八6.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙 螺栓没有全部穿齐、拧紧。6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3 混凝土墙体外表粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不 匀，拆模过早所造成。6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接 固定措施不牢靠，应加强检查，与时处理。6.5角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不结 实。应改良角模支模方法。6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装与与大模板的 固定不结实。必须认真进展洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.7严格控制模板上口标高。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1模板分项工程预检记录。7.2模板分项工程质量评定资料。
