《铣工工艺》期未总复习一、名词解释1.前角——前刀面与基面之间的夹角2 后角——后刀面与切削平面之间的夹角3. 螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角4. 基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的 平面5. 切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面6. 主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角7. 副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角8. 刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角9. 铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加 工方法10. 铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动11. 主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动12. 进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完 整表面所需的运动13. 进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量14. 每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向 上的位移量15. 每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动 方向上的位移量16. 进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度17. 铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。
18. 铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得 的切削层尺寸19. 铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时 速度20. 硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力即受压时， 抵抗局部塑性变形的能力21. 热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能这是衡 量刀具材料切削性能的重要指标22. 强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂 的能力23. 韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力24. 圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平 面的方法25. 端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法26. 逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分 力与工件进给方向相反的铣削方式27. 顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分 力与工件进给方向相同的铣削方式28. 对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削29. 非对称铣削——工件的铣削层宽度 （侧吃刀量）偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削30. 非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度 （侧吃刀量）小于切出边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）的端铣。
31. 非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度 （侧吃刀量）大于切出边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）的端铣32. 基准——是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点线、面简单说，就是“依据”的意思33. X6132——卧式万能升降台铳床，工作台面宽度320mm34. X6032——卧式升降台铳床，工作台面宽度320mm35. X5032——立式升降台铳床，工作台面宽度320mm36. X8126——万能工具铳床，工作台面宽度260mm37. X2010——龙门铳床，工作台面宽度1000mm38. W18Cr4V——钨系高速钢39. YG （K）——钨钻类硬质合金40. YT （P）——钨钛钻类硬质合金41. 耐磨性——抵抗磨损的能力二、填空题1•铳削是以铳刀旋转作主运动,工件或铳刀作进给运动的切削加工方 法2•铳削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Ra值为12.5p m~1.6p m4•常用的铳床有X6132、X5032、X8126和X2010四种5. X6132型铳床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增 强刀杆的刚性6. X6132型铳床的主轴是一前端带有锥度为7 24锥孔的空心轴，用 来安装铳刀刀杆和铳刀，并传递运动和动力。
7•测量铳刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面8•在圆柱形铳刀的铳削过程中，工件上会形成三种表面，即：已加工 表面、过渡表面和待加工表面9•圆柱形铳刀的主要几何角度包括：前角、后角和螺旋角10•端铳刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾 角11•机械夹固式铳刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可 继续使用，可以节省辅助时间12•铳削时，工件与铳刀的相对运动称为铳削运动铳削运动的主运 动是铳刀的旋转运动13•铳削用量的要素包括铳削速度、进给量、铳削深度和铳削宽度14•铳削速度与铳刀直径和铳刀转速有关铳削时，根据工件材料 铳刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铳刀速度15•铳削时，铳刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给 量根据具体情况的需要，进给量有每转进给量f、每齿进给量fZ和 进给速度vf三种表述和度量方法它们之间的关系是vf二fXn二fZXZ X n16••表示铳削弧深的铳削用量是铳削宽度17•切削液在切削过程中起冷却、润滑和冲洗作用18•按性质不同，切削液分成水基切削液和油基切削液两大类前者 是以冷却为主、润滑为辅的切削液，后者是以润滑为主、冷却为辅的 切削液 。
19•粗加工时应采用以冷却为主的切削液，精加工时应采用以润滑为 主的切削液20•游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具21. I型万能角度尺的测量范围是0° ~320° ,并分成0° ~50° 50° ~140°、140° ~230° 和 230° ~320° 四个测量段22•常用外径千分尺的测量精度为0.01mm,其微分筒每回转1圈，测 微螺杆连同微分筒轴向移动0.5mm23.测量尺寸为68mm的工件，选用的外径千分尺规格是50~75mm24•百分表的测量精度是0.01mm百分表的长指针转1周，短针地小 刻度盘上转过1格，测量杆位移1 mm25.90角度尺用来检测工件相邻表面的垂直度;刀口形直尺用来检 测工件平面的直线度和平面度;它们都是用透光的原理进行检测的 误差的数值可用塞尺配合检测确定26•光滑极限量规分孔用极限量规和轴用极限量规，使用极限量规只 能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判定工件尺 寸是否合格27、正弦规一般用来测量带有（锥度）和（角度）的零件28、1 英寸等于（25.4）毫米29•铳刀切削部分的材料常用的有高速钢和硬质合金两大类30、 高速钢在 600 度的高温下，其硬度仍能保持在（ 500-600HV （47-55HRC ），具有较好的切削性能。
31、 硬质合金是由高硬度难熔的（金属碳化物）和（金属粘结剂）， 用粉末冶金工艺制成32、 P （YT）类的硬质合金适于加工（长切屑）的黑色金属，例如（45# 钢）；K （YG）类硬质合金适于加工（短切屑）的黑色金属33、 铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为 （平面螺旋线（即阿基米德螺旋线 ）34、 用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须使用切削液时，则应在（开 始切削）之前就连续充分地浇注35•平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个 方面来衡量，分别用形状公差的平面度和表面粗糙度来考核36. 用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣 床主轴轴线与进给方向的（垂直度）37. 平面的铳削方法有圆周铳削和端面铳削两种38. 用圆周铳方法铳出的平面，其平面度误差的大小主要取决于铣刀 的圆柱度误差;用端铳方法铳出的平面，其平面度误差的大小主要决 定于铳床主轴轴线与进给运动方向的垂直度误差39•立式铳床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度的校正也称为立铣头 “零位”校正校正方法主要包括用90°角尺和锥度心轴进行校正和用百分表校正40. 卧式铳床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为工 作台“零位”校正。
校正的方法主要包括用回转盘刻度校正和用指示 表校正41、 平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（回转式）和非回 转式两种42•在铳床上加工中、小型工件时，一般都采用平口钳来装夹；加工 大、中型工件则多采用直接在铳床工作台上用压板来装夹43•在卧式铳床工作台上安装平口钳时，钳口的方向应根据工件长度 来确定装夹长的工件，钳口平面应与铳床主轴轴线垂直；装夹短的 工件，钳口平面 应与铳床主轴轴线平行44•铳削有顺铳与逆铳两种铳削方式45.端面铳削时，根据铳刀与工件之间的相对位置不同，可分为对称 铳削和非对称铳削两种46•连接面包括垂直面、平行面和斜面，它们都是相对某一个已经确 定的平面而言的，这个已确定的平面称为基進面47•连接面加工，除了需保证该平面的平面度和表面粗糙度要求外， 还需保证该平面相对于基准面的位置精度（垂直度、平行度和倾斜度 等，以及与基准面之间的尺寸精度要求48•圆周铳铳削斜面时，斜面与铳刀的外圆柱面相切；端铳时，斜面 与铳刀的端面重合和用角度铣刀铣斜面三种50、 检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（红丹粉 或龙丹紫溶液再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。
51、 为了提高铳床立铳头回转角度的精度，可采用（正弦规）检测 找正52、 在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求，单件生产时一般采用 铳削-测量--铳削循环进行，测量时，用千分尺测量工件的（四角）及 中部 53、 铣阶台时，夹具必须（校准），否则铣出的工件会产生倾斜情况54•用三面刃铳刀铳削台阶时，铳刀的圆柱面刀刃起切削作用，侧面 刀刃起修光作用55•铳台阶时，铳刀容易向不受力的一侧偏让，通常称为“让刀”56•用两把三面刃铳刀组合铳削双面台阶时，两把铳刀必须规格一致， 直径相同,两铳刀内侧刀刃间距离等于台阶凸台的宽度尺寸安装铳 刀时，两铳刀的刀刃应错开半个齿 57.采用三面刃铣刀铣台阶时，在满足铣刀选择要求的前提下，三面 刃铳刀的直径应选用较小的；采用立铳刀铳台阶时，在条件许可的情 况下，立铳刀的直径应选择直径较大的58•直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式59•直角通槽主要用三面刃铳刀铳削，当槽宽大于25mm时，则大都 采用立铳刀铳削通的封闭式直角沟槽时应预钻一个直径略小于立铣刀的落刀孔61.用三面刃铣刀铣直角通槽，当槽尺寸精度要求较高时，通常选择 宽度小于槽宽的铳刀，采用扩大法，分两次或两次以上铳削至要求。
62•铳削轴上键槽时，工件的常用装夹方法有平口钳装夹、V形垫铁装 夹和分度头定中心装夹63•直径在20~60mm范围内的长轴工件，铳削键槽时，可将其直接放 置在工作台的中央T形槽上定位，用压板压紧装夹64•铳削轴上键槽时，调整铳刀切削位置的方法有按切痕调整对中心、 擦试侧面调整对中心和用杠杆百分表调整对中心使用简便，最为常 用的方法是按切痕调整对中心 ，但对中心精度较低65•常见的特形沟槽有V形槽、T形槽、燕尾槽和半圆键槽等66. V形槽的铳削方法有倾斜立铳头铳V形槽 倾斜工件铳V形槽和用 角度铳刀铳V形槽三种67. V形槽的检测项目主要有V形槽宽度B、V形槽槽角a和V形槽对 称度68. T形槽由直槽和底槽组成69、 键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃不能直接切入工件，故在铣封 闭槽之前可以不必（预先钻孔）70、 键槽的宽度通常用（塞规 ）来检验；深度和长度可用游标卡尺 来检验71、 在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有切痕对刀法、（ 划线对刀 法）、擦边对刀法、环表对刀法72、（粗齿 ）锯片铣刀适宜于作锯断工件之用73、许多机械零件，如花键。