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1、路面底基层、基层专项施工技术方案一、施工准备工作（一）路基交验1. 路基交验程序路基交验时由项目办、项目办中心试验室、监理单位、施工 单位的技术负责人必须同时参加。复测过程中发现问题，应按规 范要求处理到位。2. 路基交验内容及要求 路基交验分为二部分，第一部分为挖方和填方路基的交验， 第二部分为路面垫层的交验。 线形和外形尺寸：线形控制应根据设计提供的导线点，在 加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、 互通区匝道按每10m 一处检测几何尺寸是否合格。 纵面高程：严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合， 精度必须满足规范要求。单幅路基每 20m 检测一个断面，每个断 面每 5
2、m 检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加 密。 平整度、横坡：平整度用三米直尺按规范要求逐段检测； 对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重 点检测。 弯沉值：弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须由 路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。 压实度：路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立 做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实 度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到 要求。质监机构在对路基进行交工检测时，也应独立做标准密度 试验，以切实加强对路基压实度的控
3、制。 路基排水：要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是 对挖方路段边沟深度、超高路段横向排水及中央分隔带排水情况 进行重点检查，确保排水通畅。 桥台台背填筑：台背填筑应采用透水性材料填筑，填筑与 碾压要求同上路床，对于缺少透水性材料、压实困难的台背应采 用固化结合料进行填筑、碾压。在填挖路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进 行检查，并提岀建议，确保路面层间水顺利排除。3施工设备配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开 工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进 度和质量的故障。水泥稳定碎石和水泥碎石基层、底基层施工的 主要机械设备配备要求如下： 拌和楼：应
4、配置符合合同要求的拌和楼，并与实际摊铺能 力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要 有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超岀粒径规格 的集料及杂物。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水 箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应 经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 摊铺机：应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合 适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊 铺机功能一致，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 压路机：压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产 能力相匹配，至少应配备12 - 15t压路机12台、18-2
5、0t的稳 压用压路机23台和轮胎压路机12台，使从加水拌和到碾压 终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。 自卸汽车、装载机、洒水车：数量应与拌和设备、摊铺设 备、压路机相匹配。 水泥钢制罐仓：由拌和楼生产能力决定其容量，罐仓内应 配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工 期要求。开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监 理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测 数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的 检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应 经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和
6、更换，以便更 好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预 筛喂料装置（筛网长度不小于2m ）,以减少集料中的泥土含量。4. 拌和场地 施工总体布置合理，拌和场要选在空旷、干燥、交通便利， 并远离居民区及畜牧业集中的区域，避免对当地居民的生产、生 活和居住环境带来不利影响 ,拌合站场地及便道按照青海省共和 至玉树公路建设指挥部下发的施工标准化管理指南（工地建设） 的要求进行硬化。 拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工 工期、材料供应速度经过计算确定，拌和场占地面积应满足施工 需要,并将生活区及工作区分开。 拌和场地要有良好排水、防水措施。分隔仓内应纵向每隔 510m
7、，横向每隔15 20m设盲沟，坡度不小于0.5%，盲沟应 与场地排水明沟相连，在堆料仓前后应设置排水明沟，保持排水 通畅，场地内不允许积水。 要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化（厚度不小于 20cm ）杜绝产生弹簧、翻浆现象。要求设专人每天对拌和场、 场区道路等及时进行洒水清扫，减少灰尘对集料的二次污染。 拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。 拌和场地施工标牌按有关原材料及混合料报验制度的规定 设立原材料品标识牌，注明材料品名、用途、规格、产地、检验 时间、检验结果；在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按 施工配合比施工。5. 混合料组成设计水泥稳定碎石a水泥稳定碎石应满足下表的
8、技术要求（基层试件要求采用 振动成型）。水泥稳定碎石技术要求项目设计强度（MPa）水泥剂量（）设计底基层$2.04.0基层$3.55.0b取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议基层与底基层的级配要求范围如下。水泥稳定碎石基层级配范围要求筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过 率上限10010086643728155下限100956844261780水泥稳定碎（砾）石底基层级配范围要求筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过 率上限10010086
9、643728155下限100956844261780C.取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量（按设计要求，分别选取45个剂量）,用重型 击实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。d. 以不同水泥剂量,分别根据重型击实法确定的最佳含水量和 98的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备规定数量试 件，在标准条件下养生6d ,浸水24h后取岀，测定不同水泥剂量 下混合料的无侧限抗压强度。e. 水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于 设计值。f. 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配 合比，经监理审批进行试验路段铺筑。g配合比设计注
10、意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的 基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉 料用量（合成级配中小于 0.075mm 颗粒含量宜不大于 3.5）；根 据施工时气候条件限制含水量。（2）在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采 取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方 式。（3）生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确 定混合料拌制用水量。水泥稳定碎石a. 水泥稳定碎石应满足设计技术要求水泥稳定碎石混合料的现场实测强度宜不大于设计强度的 150。b取工地实际使用并具有代表性的满足上述要求水泥稳定碎 石混合料，按不同
11、的配合比制备至少五组混合料，确定各自的最 佳含水量和最大干密度,确定同一龄期和同一压实度试件的抗压 强度,选用强度最大时的水泥稳定碎石混合料比例。c取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分， 按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配。d 根据确定的集料合成级配，按不同集料用量比例（选取45 个比例）,用重型击实法分别确定各比例混合料的最佳含水量和最 大干密度。e.以不同集料用量,分别根据重型击实法确定的最佳含水量和 98的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备试件，在标 准条件下养生6d，浸水24h后取岀，测定不同集料用量下混合料 的无侧限抗压强度。f.水泥稳定碎石7
12、d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设 计值。g取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配 合比，经监理审批后进行试验路段铺筑。h.配合比设计注意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的 基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉 料用量（合成级配中小于 0.075mm 颗粒含量宜不大于 3.5）；根 据施工时气候条件限制含水量。（2）在规定的水泥用量范围内,强度如达不到设计要求,应采 取调整级配和更换料源等措施。（3）生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确 定混合料拌制用水量。当集料中总的含水量超过或接近按最佳含 水量计算所得的混合料总
13、用水量时，不得进行生产配合比调试， 应通过晾晒或换料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和时能 准确稳定地加入拌和用水为止。二、基层（底基层）施工（一）试验段施工试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长 度为300m 600m左右，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一 次碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行路面基层 施工技术规范（JTJ0342000）进行。试验路段主要明确以下工作内容：1. 验证用于施工的混合料配合比。a. 调试拌和楼，分别称岀拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；b调整拌和时间，保证混合料均匀性；c检查混合料含水量、碎石级配、水泥（水泥
14、）剂量、7d无 侧限抗压强度。2. 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。3. 确定标准施工方法。a混合料配比的控制方法；b. 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；c. 含水量的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；e拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。f确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议50m-80m）。g. 严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压 完成时间。h. 质量检验内容、检验频率及检验方法。4. 试铺路面质量检验结果。检验标准按规范及设计文件
15、执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规 定，可按以上内容编写试验路段总结报告（报告中应明确混合 料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限），经监理 审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验路段总结报 告经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原 因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报 经监理单位审批。（二）施工准备1. 拌和机的校定：拌和机在使用前应进行校定，即根据试验 配合比的比例确定各种规格的碎石在单位时间内的出料量。各料 仓出料速率调整好后，即可进行混合料试拌，试拌后及时进行筛 分和含灰量试验，合格后方可进行正式生产。2. 底基层施工前，应进行路基质量检查。每一层基层施工前， 应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、 平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松 散、
