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1、-目 录摘要IABSTRACTII前言11零件的用途21.1 计算零件生产纲领确定零件的加工类型21.2 研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的构造工艺性。21.3 毛坯种类的选择31.4零件毛坯的工艺性分析32.数控加工工艺分析52.1零件介绍52.2数控加工工艺的合理性分析52.3 数控加工工艺的特点52.4零件的工艺性分析62.5数控加工工艺过程的拟定82.6进给路线确实定82.7 工件的装夹92.8切削用量确实定102.9加工刀具的选择113.工艺规程的制订133.1零件的工艺性分析13总结15致谢16参考文献17. z-摘 要 本论文主要研究的是不规则零件在现代制
2、造业中的广泛应用，则保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。本课题通过分析定位支座零件的构造特点和加工要求，用数控加工中心来到达多工位的加工目的,提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在论文中会以研究零件的工艺规程开场着手设计最为适合的夹具，在不同的夹紧方案下进展比较，并且以平面加工为定位方法，通过夹紧力的计算和定位误差到达比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用
3、下形变小。从而使得夹具在装夹工件进展加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。 关键字：夹具装夹，定位，加工精度，平面加工,多工位. z-ABSTRACT This paper is a study of irregular parts in the modern manufacturing a wide range of applications, then ensure that such parts of the machining accuracy is particularly important. Positioning the subject by an
4、alyzing the structure of parts bearing the characteristics and processing requirements to achieve the C Machining Center multi-purpose processing, high-volume production parts to improve manufacturing process efficiency, while more reasonable to develop a set of processing a point of order, so as to
5、 ensure that the machining accuracy will provide an economical and practical equipment of the fi*ture has a certain practical value, in the paper will be to study the parts of the process started to design a point of order most suitable for the fi*ture,In different parison under clamping and positio
6、ning with planar processing method for the calculation of clamping force and position error to pare the election is the most appropriate and most reasonable design of the jig, thus ensuring the accuracy of parts processed and the workpiece during processing of reliable and accurate positioning, fi*t
7、ures provide the clamping force is large enough to prevent displacement of the workpiece, the workpiece clamping force in the role of small deformation. So that the workpiece clamping fi*ture for processing in the process of Chiang Kai-shek really play its role in enhancing the productivity of labor
8、, have a certain practical value.Keywords: Fi*ture clamping, positioning, machining accuracy, planar processing, multi -. z-前 言毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一，并进展了专门的生产实习，它是对我们大学所学课程的综合检验。在学习过程中教师以理论与生产实践相结合的教学方式，因此在此次毕业设计中要求我们全面综合地运用所学课程的理论和实践知识进展零件加工工艺规程的设计。其目的在于：1培养我们运用机械制造工艺学，数控加工工艺及有关课程工程材料与热处理、机械设计、公差与测量
9、技术、金属切削原理与刀具、数控机床自动编程等的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具构造设计，提高构造设计能力。当然，夹具设计不在本次设计*围内！ 3培养我们熟悉并运用有关手册，图表等技术资料的能力。 4进一步培养我们识图，制图，运算和编写技术文件等根本的技能。 5更更重要的是培养了我们严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，从而实现从学生到工程技术人员的过渡。 该设计题目为，是一次：定位支座数控加工夹具设计。它是在生产与实践教学模式的根底上结合企业的实际情况针
10、对一个中等复杂零件的机械加工工艺规程的毕业设计综合性，使用性，和实践性较强的设计过程。本次毕业设计得到李刚教师和其他教师的悉心指导，并提出许多珍贵的意见和建议，对此深表感谢。由于设计能力有限，实践经历缺乏，时间的仓促，设计中的错误，不妥在所难免，敬请各位教师批评、指正。. z-1零件的用途支座是在整个机器中比较重要的一局部，主要安装在整个机器外轮廓的外面，水平安装在零件的右下角，起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁。由电动机的转动带动轴的转动，来传动齿轮的传动，使整个机器的运转，在这里零件起的是传动的作用。由于支座的外形不是很复杂，而且加工的余量不是很大，支座对于零件的性能，构造等都不是要求很大，故
11、而零件在选材这一方面比较广泛一些。而针对于整个机器的本钱和工时还有经济性的考虑，零件的材料应广泛，材料对于零件的使用要求有很好的使用性能。而且材料也是比较容易加工，不容易 变形的。因此经过这一方面的考虑，选择铸造来铸造零件的毛坯。因为可以直接的铸造出零件的外形，由于零件的加工面不是很多，这样有利于减少零件加工的工时，而且零件材料也比较容易得到，而且有很高的耐磨性和抗震性能，这是零件非常需要的要求。选择铸件可以节约零件的材料，加工起来也是非常方便的。而且零件出现废品可以在次回收利用。铸件加工出来的精度也是满足零件的使用性能的而且还可以有效地降低零件的本钱，缩短零件的加工时的时间，从而有效的提高整
12、体加工时间和整体的经济性。零件在加工时，也不需要很多的要求采用数控铣床。数控铣床就可以完成零件的加工。而且零件的要求量也不是很大，在设计零件的加工工艺路线时，可以在期间参加一点别的零件的加工。这样既不影响零件的生产也可以提高其它零件的生产效率。1.1 计算零件生产纲领 确定零件的加工类型零件的生产产量不是很高，由于每一台的双胶印染机上面对于支座的要求是每台机器上只有一个，故零件的产量是不高的。零件可以跟着机器的需要来灵活的变动。是比较方便的。由于双胶印染机是比较大一点的机器，年生产纲领并不是很高。故对于零件的需要也不是很大。所以从零件的年生产纲领上看，零件是很小一批的，不需要生产纲领。由于零件
13、的要求量少也不需要太多的机床和夹具来生产，故零件的加工类型可以选用单件小批量生产类型。1.2 研究分析被加共零件图和被加工零件的原始资料，审查改善零件的构造工艺性。零件的工艺路线确实定不是不变的。在零件的加工中是根据零件再加工中的变化和机器对零件的需要的，要对零件做一定的调整和工艺加工路线的改变。在零件的加工过程中应在实际的需要中可以对零件的加工工艺路线做一定的调整或改变零件的工艺路线，使零件的路线更合理化。故在加工是可以提出更合理的工艺方案和改进零件的构造工艺性。1.3 毛坯种类的选择毛坯的材料和性能由于毛坯选择的是铸件铸造出来的，在使用中对于零件的性能有很多要求。最主要的零件在使用中要有很
14、好的耐磨性，而且在机器的传动性中也要有很好的减震性，以此来提高零件的使用寿命和零件在长久的使用中不容易变形，导致影响机器的整体运转的协调性。还有耐热抗疲劳性能、抗氧化和零件的致密性。针对这些零件的需要，在铸件材料中选择即使用又来源广泛是很难找的，在此只有灰铸铁HT200是比较符合零件的需要。所以毛坯的材料为灰铸铁HT200。1.4零件毛坯的工艺性分析( 1 )毛坯应有充分、稳定的加工余量由于零件的毛坯是铸件，应主义铸造时因砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不均匀，还有铸造后的毛坯的挠曲与扭曲变形的不同也会造成加工余量不充分，不稳定。因此，除板料外，铸件还是型材，只要准
15、备采用数控铣削加工，其加工面均应有充分的余量。由于数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点该引起特别的重视，而且一定要在零件的图样注明的非加工面出增加适当的余量，造出来的零件毛坯，由于零件懂得尺寸受温度，收缩等因素的影响，不容易保证零件应有的尺寸，这样对零件的加工有了很大的难度外，而且也非常容易出现废品和影响零件生产的工时。所以，零件在铸造时候，一定要考虑毛坯的尺寸，稳定的加工余量，这一点是保证零件合格的标准之一。( 2 )分析毛坯的装夹适应性由零件图可以看出，毛坯在加工底面时，毛坯的装夹不是很好装夹，因为在零件的上面有俩个一样大小的而且距离是对称的俩个圆。由于在零件加工的第一步是铣零件的平面，由此对装夹提出了很高的要求，第一步加工底面是为了确保其他工序基准的根底。由底面作为基准而选择其他零件的定位几转。而且在装配时，零件的底面不平整也会影响装配的过程。所以在铣床上加工时，一定要用辅助装置把零件固定住，
