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1、数控编程与操作实训指导书（数控铣床）实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一 实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。二实训内容及要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，
2、编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。5、回零操作。6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。三实训任务：毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供16和10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序，并在铣床上加工该零件。四时间安排：数控铣床实训安排一周，具体的时间安排见下表：数控铣床时间(天)实训内容熟悉机床，输入、调试程序。1分组轮流进行对刀、装夹工件、加工零件的操作。3.5实训
3、总结，完成实训报告。0.5五实训设备及刀具 华中数控铣床 刀具：16和10的立铣刀量具：游标卡尺、外径千分尺夹具： 平口虎钳 六成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。七实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控铣床模拟编程并仿真1返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下： 1）按一下控制面板上面的“回零”按键 ，使系统处于“回零”方式； 2）根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键， X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示
4、灯亮。 3）用同样的方法使用“ +Y 、+Z”按键，可以使 Y 轴、Z 轴回参考点。 所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。 2. MDI 模式下坐标系的设定 MDI 输入坐标系数据的操作步骤如下： 1) 在 MDI 功能子菜单下按 F3 键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示 G54 坐标系数据。 2) 按 Pgdn 或 Pgup 键，选择要输入的数据类型：G54 、G55 、 G56 、 G57 、 G58 、 G59 坐标系。3) 在命令行输入对刀所求数据并按 Enter 键。3 调入加工程序 1）按软键 ，根据弹出的菜单按软键 F1 ，选择“显示模式”，根据弹出的下一级子菜
5、单再按软键 F1 ，选择“正文”。 2）按软键 ，进入程序编辑状态。在弹出的下级子菜单中，按软键 ，弹出菜单“磁盘程序；当前通道正在加工的程序”，按软键 F1 或用方向 键 将光标移到“磁盘程序”上，再按 确认，则选择了“磁盘程序”，弹出如图所示的对话框。 磁盘程序对话框3）按下控制面板上的 键，使光标在各 text 框和命令按钮间切换。 光标聚焦在“文件类型” text 框中，按下 按钮，可在弹出的下拉框中通过 选择所需的文件类型，也可按 键 ，输入所需的文件类型；光标聚焦在“搜寻” text 框中，按下 按钮，可在弹出的下拉框中通过 选择所需搜寻的磁盘范围，此时文件名列表框中显示所有符合磁
6、盘范围和文件类型的文件名。 4）光标聚焦在文件名列表框中时，可通过 选定所需程序，再按 键确认所选程序。4. 自动加工 1）检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。2）检查控制面板上 按钮指示灯是否变亮，若未变亮，按下 按钮，使其指示灯变亮，进入自动加工模式。 3）按软键 ，切换到自动加工状态。在弹出的下级子菜单中按软键 ，可选择磁盘程序或正在编辑的程序，在弹出的对话框中选择需要的数控程序。4）按下 按钮，则开始进行自动加工； 5. 仿真结果： (二)、机床的实际操作1铣床的对刀、换刀及对刀方法 （1）对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点
7、。为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。一般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少 X 、Y 方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。（2）换刀点的确定 在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，在程序编制时，应考虑设置换刀点。换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。（3）对刀方法 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有： 1 、采用碰刀（或试切）方式对刀； 2 、采用百分表（或千分表）对刀； 如果对刀要
8、求精度不高，为方便操作，可以采用用碰刀（或试切）的方法确定刀具与工件的相对位置进行对刀。其操作步骤为：1） 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； 2） 手动移动铣刀沿 X方向靠近被测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。 3） 保持 X坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件， 记下坐标X14） 沿 X轴向工件另一侧移动，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，记下坐标X2。 5） 计算工件坐标原点XX1/2+X2/2，输入系统偏置寄存器中6） 沿 Y方向重复以上操作，可得 Y偏置值。7) 将刀靠近工件上表面，得 Z偏置值。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。通过
9、对刀，确定了工件坐标系。 2. 加工程序 铣凸台主程序：%0001G54G00X0Y0M03S600G00Z50G00X70G01Z-4F100G41G01X46Y0D01G02X46Y0I-46G40G01X70Y0G00 Z40M30铣内外轮廓主程序%0002G54G00 X0 Y0M03S600G00 X26.843 Y-72.5G00 Z10G00 X67.5 Y-17G01 Z0 F50M98 P0003 L2G00 Z20 X0 Y0 G01 Z0 F50M98 P0004 L2G00 Z100M05M30铣外轮廓子程序%0003G91 G01 Z-2 F40G90 G42 X57
10、.5 Y-7 D01G01 X28 Y-7 F80G02 Y7 R7 G01 X44.452G03 X41.166 Y18.176 R45G02 X18.176 Y41.166 R30G03 X7 Y44.452 R45G01 Y28G02 X-7 R7G01 Y44.452G03 X-18.176 Y41.166 R45G02 X-41.166 Y18.176 R30G03 X-44.452 Y7 R45G01 X-28G02 Y-7 R7G01 X-44.452G03 X-41.166 Y-18.176 R45G02 X-18.176 Y-41.166 R30G03 X-7 Y-44.452 R45G01 Y-28G02 X7 R7G01 Y-44.452G03 X18.176 Y-41.166 R45G02 X41.166 Y-18.176 R30G03 X45 Y0 R45G40 G01 X67.5 Y0G00 X67.5 Y-17M99铣内轮廓子程序%0004G91 G01 Z-2 F50G90 G41 G01 X9 Y0 D01Y9X-9Y-9X9Y0G40 G01 X0 Y0M99
